奇瑞叉车是奇瑞重工的重要板块之一，是一家集研发、生产、销售于一体的现代化新型工业车辆制造企业。位于芜湖高新技术开发区的制造基地占地近262亩，总投资达6亿多元，公司秉承“科技改变世界，智造成就未来”的理念，坚持“用汽车的工艺与技术，生产叉车等工程机械产品”，以“消费者满意度”作为产品研发的首要宗旨，开发出多种吨位内燃叉车、电动叉车、重装叉车等产品，并将产品销售和售后服务有机结合，为用户提供集整车销售、经营及融资租赁、零配件供应、售后服务、信息反馈、操作培训为核心的“六位一体”式全方位服务。

　　为推进精益化生产管理，奇瑞叉车合理规划布置备料、结构车间工艺设备，缩短物流距离。备料车间主要承担叉车结构件下料、校平、成型、金加工任务。钢板下料根据不同厚度可选用数控火焰切割机、数控精细等离子切割机、激光切割机等生产设备切割下料，保证下料精度，提高生产效率，降低能耗。结构件成型与加工选用四柱油压机、十一辊校平机、数控折弯机、数控剪板机、数控龙门铣床、数控车镗床等大型工艺设备，保证结构件制造质量和生产效率。

　　结构车间主要承担叉车车架系统、门架系统、护顶架、仪表架等部件的拼装、焊接、清理、校正制造任务。车间从左到右，分别是车架组装焊接区、门架组装焊接区和小件焊接区。结构件焊接生产线采用柔性焊接生产线4条，能适应叉车结构件左右油箱、货叉架、内外门架、大吨位门架槽钢焊接生产。机器人选用日本松下焊接机器人、全数字焊机及控制系统，机器人本体采用六轴肘节式结构与四轴变位机结合，实现联动，完成各种不同角度的焊缝焊接，大大提高结构件的焊接质量与工艺稳定性。焊接线工序间物流输送采用辊式输送机，采用行车上下工件，减轻了一线员工的劳动强度，保证了工件的质量，提高了生产效率。

　　为严格贯彻执行国家劳动安全卫生和环境保护方面的法律和规定, 使整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准和消防要求，奇瑞叉车联合厂房新增两条结构件涂装生产线，用于叉车车架系统、门架系统及护顶架、仪表架的涂装作业，另外针对配重补腻子、喷面漆的需求设计一条遵循物流通畅、布局合理的原则的配重涂装线，并注重设备的节能措施，合理使用能源。

　　总装车间主要承担小吨位内燃叉车和电动叉车整机总装及门架总成、发动机动力传动装置组件、轮胎轮辋组件、仪表架组件等部件的装配、以及液压件、电器元件装配、液压件试验、桥箱加载试验、叉车性能试验和配套件库等内容。对于由涂装车间出来后的车架、内外门架、护顶架、平衡重等大型零部件分别通过悬挂运输链及地面车辆输送，直接进入车间装配存放区域予以存放。其他外协配套件物料的配送由配套件库按生产批次送至相应的工位。 防冻液、液压油及燃油的供应按照罐区就近布置，以采取定点、计量加注方式设置集中供应点的方式。

　　自2011年进入海外市场起，奇瑞叉车在短短一年时间里在俄罗斯、非洲、阿根廷、亚太、巴西等十多个国家和地区建立了近三十家营销服务网点，出口数量屡创新高，彰显出奇瑞叉车在国际市场快速崛起的实力。在前不久我市举行的中非现代农业发展高峰论坛中，非洲客人来到奇瑞叉车新工厂观摩考察，对企业精益化的现场生产管理及一流的制造工艺赞叹有加。去年年底，奇瑞叉车获得了由安徽省科学技术厅、财政厅、国家税务局及地方税务局联合颁发的《高新技术企业证书》，标志着企业逐步向高端产品延伸，已初步形成了产品优势，在工程机械行业内树立了优秀的品牌和企业形象。

　　奇瑞叉车新厂正式投产后，实现单班生产一万台，2-3年内将形成年产三万台叉车的规模。精益化的现场生产管理、一流的制造工艺以及先进的管理理念，奇瑞叉车品牌不断壮大，并在实践中不断创新。奇瑞叉车将用3-5年时间进入中国叉车市场主流行列，未来将成为世界级物流装备领先品牌！