仓库正越来越多地使用机器人叉车来提高生产力。经验丰富的经理人可能倾向于认为，如此显著的效率提高必须付出高昂的代价，但事实是，机器人叉车实际上有助于降低运营成本。

虽然投资于自动化似乎是一笔大的开支，但结合劳动力、维护和设备的节省，意味着机器人叉车可以减少高达70%的运营费用--使其成为一项非常合理的投资。而且，由于在进行更大规模的投资之前，企业可以先部署一辆叉车作为概念验证，因此，机器人升降车的进入成本更低，可扩展性也比行业领导者预期的更强。

本文探讨了仓库不仅可以通过快速的投资回报率来证明对机器人叉车的投资，而且可以实现有意义的节约。

重新分配员工

劳动力通常占公司仓储预算的50％至70％，所以明智地使用这一有限的、昂贵的资源是很重要的。在今天的环境中，严重的劳动力短缺和高流动率都需要更高的工资和有竞争力的福利，以雇用和保留员工。这些情况促使企业仔细评估他们如何利用劳动力，只把工人分配到能最有效地利用他们时间的职责上，并考虑用其他方法来完成低价值、重复性的任务。

除了工资上涨之外，雇佣和重新培训工人的不断循环会进一步扩大运营成本。根据劳工统计局的数据，仓库的劳动力流动率达到了每年59.5%的新高。由于人力资源管理协会将每个员工的平均成本定在4000美元以上，仓库更换如此大比例的员工，使他们在标准工资之外还面临着巨大的财务负担。

在这种背景下，提高员工的满意度和保留率可以帮助降低运营成本。学术研究表明，由自动化技术增强的组织更有可能成为 "人类友好 "的工作场所，其中员工的生产力提高了31%。这是因为机器人技术可以将工人从大量的重复性工作中解脱出来，而专注于更有价值、更有责任的工作。

而在仓库中，部署机器人叉车来处理耗时、重复性的移动和长途运输，使雇主能够将员工重新分配到更有价值的工作中。根据盖洛普公司的一项研究，员工参与度较高的组织在保留员工方面有很大的优势。

劳动力通常占公司仓储预算的50-70%。

减少错误

在当今高周转的仓库劳动力模式中，操作通常依赖于经验不足的员工或那些在特定地点没有很多经验的员工。分心或没有经验的叉车司机可能开得太快，拐弯太急，甚至开过禁区，这可能导致错误、损坏和受伤。与此相反，机器人遵循编程的特定地点的道路规则，如最大速度或与行人或物体的最小距离。

这些事件会带来什么样的成本？根据国家安全委员会的数据，2019年，一次医疗咨询伤害的成本为42,000美元，这还不包括财产损失的成本。错误的托盘摆放可能需要工作人员停下来寻找丢失的托盘，或延迟向客户交货。为了替换损坏的叉车，公司通常会租用或租赁一辆叉车，这就增加了计划外的成本。由于预期会有频繁的停工，公司甚至可能经常携带超过需要的升降车，通过租赁、短期租借或直接购买来增加设备。

投资回报

通过降低运营成本和提高生产力，机器人叉车可以提供相对较快的投资回报，但这一时间段自然会因运营情况而异。一些变量，如替换的手动叉车的数量、购买的机器人设备、操作时间和负担的劳动率，将极大地影响一个操作可以合理地期望实现投资回报率的计算和速度。

以下是两个典型的机器人叉车投资回报的例子：电子商务仓库自动化垂直存储一个每周七天三班倒的仓库，每小时支付六名全职叉车操作员19美元，以便在每班期间将托盘从进货接收区移到货架上。通过使用9台耶鲁的机器人前移式叉车，该仓库在1.6年内实现了全部投资回报。到第二年年底，该操作仅在每小时的劳动力成本方面就节省了近40万美元。

饮料经销商实现了水平运输的自动化

一家饮料配送中心每周五天，分两班运作。每班有三名全职操作员，每小时工资19美元，每周还有两个小时的加班费，负责将最后的托盘化货物从生产线的末端移到出站的中转区或储存区。当四辆Yale机器人平衡堆垛车被用于这些应用时，经销商在短短两年内就看到了全部投资回报。在实现投资平衡后，经销商每年可节省246,000美元的小时人工成本，或在两年内节省近50万美元。

展望未来

无论从短期还是长期来看，机器人升降车都可以大大节省人工、伤害、损坏和人工设备的成本。然而，投资回报率并不是机器人叉车的唯一吸引力。许多领导者选择机器人升降车来应对长期的劳动力挑战，并在没有劳动力限制和波动的情况下促进可扩展性。转变为自主的劳动力可以释放工人和资源，同时促进可预测和生产性的操作。通过机器人实现的运营效益和节约，公司可以专注于业务增长和创新。