浙江匠心液压科技有限公司是一家专业设计制造液压系统厂，一般来说，液压系统从原理与结构来讲是非常安全的，但由于工作环境的不同复杂与使用与维护不当就会出现多种故障，为此我公司专门编制液压系统的使用与维护方法，在使用液压系统前必须了解液压系统的性能与使用中可能出现的故障及其排除方法。

　　液压系统本身具有很多优越性，但由于油泵、阀类结构紧凑，又很娇嫩，使用中稍不注意就会发生阀堵卡的现象，从而使整个系统失灵，以致造成不堪设想的严重后果。根据液压系统制造厂的统计，液压系统的故障中有70%以上是由于油液污染造成的。在液压系统中，我们设计了好几道过滤：油泵吸油口的粗过滤，油泵出油口的精过滤等，从理论上讲，经过多道过滤的油应该是比较干净的，但是污染可在系统中自行产生。

　　例如：

空气中的尘埃，颗粒在打开泵或阀时也可能进入系统而造成污染。

维修中由于操作不慎而混入污物。

泵、换向阀、油缸等元件正常磨损而产生的金属颗粒。

由密封件磨损而产生的橡胶质颗粒以及由滤油器等产生的脱落物。

生产和维修过程对元件的不恰当清洗是造成污染的主要原因。这种不恰当的清洗可使工作油液中出现织物纤维(如棉纱等)，另外机械加工中产生的砂粒和碎片，焊接管路上的氧化物，熔渣及研磨后的残余物等，这些不清洗干净都会污染油液。

　　以上这些原因会造成节流孔堵死，阀芯卡死等故障，这些故障不及时排除，都会出现严重事故，为些必须做到：

元件装卸是、更换时必须用煤油或汽油清洗干净，然后用压缩空气吹干，尽量避免有污物带入。

经常检查过滤器滤芯是否堵塞，及时清洗粗过滤和更换精过滤器滤芯。

油管更换时，焊接后必须卸下来酸洗，清洗干净再装上，以免油管内脏物污染整个液压站油液。

液压系统用的油要定期化验、更换。液压油在液压系统使用中，最初工作200小时及其后每隔3～6个月取样进行化验检测。并应经常通过视窗或取小样，对色度变化、浑浊情况、沉淀物和气味变化等进行观感检测。化验不合格要立即更换。使用超过三年即使化验合格，油液也必须更换。

换油前必须冲洗液压系统中沉积的污染和杂质，并放净污油，以防导致新油迅速变质。为了控制污染，新油加入前须经3～10µm过滤器过滤。推荐使用滤油车给油箱加油。

油箱与其它元件清洗清洗进切忌用棉纱等有纤维的织物清洗，最好用绸布、尼龙布擦洗。

每个作业班都需检查各电磁阀换向是否灵活，可用螺丝刀推动换向阀的推杆，要求动作灵活，若有卡死现象，得马上打开电磁阀清洗，再装配时注意装配顺序和阀芯方向。

在正常工作时是不会进行二级制动的，为了确保事故状态时，能安全制动，要求每隔半个月人为的进行二级制动试验(此时提升机不必开动)用秒表计算，电磁阀延时换向时间，验证二级制动延时时间，性能是否符合要求，各阀动作是否灵活，若有异常现象，需立即排除，还要求在值班记录本上记录试验要求。

本液压系统带有双套完全独立的泵装置，其中一套工作，一套备用，一般一套系统连续使用三个月以后，在日常维护、检修时应更换成另一套系统，检查油压能否达到正常值，以免另一套系统在长期不用时，内部的油干了而影响正常工作。检查都正常的情况不，可以恢复到原来的那套系统下进行工作。

在日常工作半年经后需把所有的液压元件清洗一次，以保证可靠工作。

建立工作日记，把事故现象，发生故障原因，排除方法详细记录在值班记录本上，以便绞车司机，维护人员及时总结、提高。