纵观KDS品质之崛起，2012年，KDS全面贯彻5S管理方案：从生产车间到办公室，从生产线到产品陈列，从整体到局部。为更好地360度全方位贯彻实施5S，KDS成立了“5S推行委员会”，由营运部总监黄奕华（Ivan Huang）担任委员长，并组成了5S审核小组，每周会进行5S全面检查，每个月会将汇总的5S检查结果以及系统维持与改善审核报告汇报给大家，随时提醒大家还有哪些地方需要改善。
 
　　对于KDS实施5S管理的初衷，KDS总裁兼总经理赵光中先生表示：“在品质活动中，5S堪称为最基础的管理项目。我们常常将脏乱和品质低下、管理落后联系在一起，如果能将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。”
 
　　与传统的5S相比较，KDS的5S更具有全面性和代表性。KDS将“清扫清洁”合二为一，并且将抽象的“素养”更新为“标准化”，增加了“维持”项目。KDS把5S当做公司的一个系统来运作，而不是传统上的阶段活动。特别强调公司的所有层级参与（包含公司最高层），把公司审核的所有发现问题跟踪，审核员还要负责改善。KDS的“5S”管理是“整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫清洁（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）”这5个词的英文缩写。

　　整理（Sort）：把要和不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

　　整顿（Set in order）：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

　　清扫清洁（Shine）：保持地板、设备、工具、物料、文件清洁，使现场保持最佳状态，设备异常时马上修理，使之恢复正常；创造一个良好的工作环境，使员工能身心愉快地工作。

　　标准化（Standardize）：坚持全员参与、持续改善的原则，每位员工制定自己的现场管理标准，并建立标准化的审核、评比、激励流程，使公司现场管理文件化、制度化。

　　维持（Sustain）：通过提高员工的修养、标准化规章制度两种手段，使公司现场管理得以持续的维持及改善。
 
　　“5S”活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”管理是生产管理和品质管理的基础。在采访KDS 5S管理委员会委员长黄奕华先生时，他提到自己在推行及实施5S管理的一些感受，他说：“刚开始推行5S管理的时候，好多员工不理解，有抵触的心理，他们对于5S不是很理解，觉得只要做好生产就好了。为了能让所有员工全面参与，特别召开会议告诉大家KDS执行5S的目的及意义，并制订5S推行计划，创建5S活动宣传资料以及组织公司内部培训。”