“从公司质量管理变革一阶段项目实施情况来看，很多项目达到了预期的效果。”公司质量管理部部长谭卫介绍说。面对工程机械行业严峻的发展形势，公司持续推进六大领域的管理变革，其中“质量变革”是贯穿六大变革的一项关键变革。在公司高层领导以及总部质量管理部的推动下，公司质量管理变革一阶段工作已结束，在总结一阶段工作的同时，质量变革二阶段一些工作项目正井然有序地展开。
　　质量变革第一阶段在公司范围内形成了“Q，to be No.1”的氛围。公司各事业部纷纷举行各类技能比武、有奖质量征文、知识抢答赛等等，不断提高员工技能水平。公司各生产单位以前更多地偏向于让检验员去比赛，今年按照质量管理变革要求，要让更多的操作工也参与到各类技能的比赛中。员工通过技能比武明白怎么使用量具，正确地去测量，切身体会到自己技能得到了提高，大家积极性很快得到提高，结构件厂的一名操作工还主动提出希望举办不同岗位的培训。不仅如此，传动事业部的工程师也感慨这项工作将重心落到了实处。在二阶段对各单位操作工抽取10%的员工比例进行考试，前期工作准备充分的单位均取得了一个较好的成绩。
　　今年的质量变革还有一项重要的工作，各事业部做一个领导AUDIT项目，让事业部的中高级经理主动深入到生产现场。1至9月份，路面公司、铸造事业部、传动事业部、小型机事业部等单位领导主动到现场去抓质量问题。在二阶段检查工作时，有4个单位中高级经理参与率达到了40%以上。该项目现场审核共有38次，48位中高级经理参与了现场改善。
　　在质量改进项目方面，今年质量管理部门和国内营销服务部门联合，针对客户对公司产品抱怨较多的问题，每个事业部都筛选了一些主要的问题立项解决。从年初制定的11个重点项目来看，一阶段有7个项目措施已经落实，目前还在验证效果的阶段。有3个项目还在改进阶段，其主要是由国内营销事业部代表客户来选择需要改进的产品质量，让公司相对应的事业部来解决问题。除此之外，对于重大质量问题的改进，今年也将作为各单位的绩效考核方案之一。目前正在策划这个方案，从改进的效率和质量，包括提交方案，部分可由客户来评价等等。质量的改变包括体系过程控制，在技能方面感觉到缺乏的，各事业部就积极开展培训，这类培训从基层的员工开始，通过提升员工的技能来提高产品的质量，真正做到从“上到下、下到上”开展质量推进工作。
　　持续改进产品质量问题是公司各生产单位的工作重点。针对“六西格玛”、“QC”等项目工具的使用，公司今年也做出调整，对于一些较好的改进项目，在今后两年都可以给予奖励激励。对于客户抱怨的重大的质量问题，各相关事业部必须尽快立项解决，无论使用什么工具，最终要将问题解决。
　　在SAP推进的方面，去年以前公司仅仅是在考核事业部对该系统的运用。再加上原来在SAP质量数据的绩效都是各事业部上报，一些手工数据存在着一个真实和可靠性的问题。从今年年初开始，质量管理部将SAP跟实际业务结合起来，通过SAP质量计划执行的质量效果进行检查和评估，推动各事业部完善质量控制计划。第一阶段通过持续SAP的融合和运用，促进公司各事业部提升了质量计划执行的正确性和完整性。第二阶段，要求各单位在SAP上建立绩效考核指标，将数据跟业务结合起来，系统将自动生成反馈率、质量损失、成本率或废品率，代替原来的手工输入，在评价产品质量、绩效上更加真实可靠。
　　量具检测能力建设也是质量改革一项重要的工作，公司质量管理部根据计划在第一阶段制作了量具使用手册，就常用的量具该如何测量和维护汇编成册，分发到公司各事业部。第二阶段将制作视频教材，更加形象地展示量具的使用方法。明年公司还打算考核操作工对量具的使用能力，操作工通过考核才能上岗，新员工必须要做检测能力培训和考核才能上岗。