日前，宁波如意股份有限公司的电焊车间进行着前所未有的“机器革命”，新建的液压搬运车自动化柔性焊接机器人流水线装备，节省了原先一半场地，“机器换人”一口气换下120名工人，工作效率提高一倍多，生产环节实现粉尘零排放，产品一次性合格率也明显提高。

　　早在2011年，如意公司就开始设想对电焊车间生产线进行改造，并投资5000多万元，与浙江大学等高校合作研发，对原有液压搬运车生产工艺进行优化组合。经过2年时间的努力，该公司成功研发了具有自主知识产权的液压搬运车自动化柔性制造设备，并被列入2012年度宁波市重大科技攻关项目。该条生产线的改造将用工从240人骤减到120人，工作效率从三班倒变成了一班半，产品质量大幅度提高，一次性合格率达到了99.9%以上。除此之外，该生产线还构建了焊接废气、尘屑净化系统，有效吸收生产过程中的污染物，保护环境。

　　“该项目的运用将显著提高‘如意’的焊接加工质量和效率，使其达到国际同类产品的先进水平，实现年增产值1亿元。”如意公司相关负责人如是说。