9月22日，是中秋节小长假后上班的第一天，已迈入世界叉车行业十强的我国叉车龙头企业安徽叉车集团（简称安叉）车间机声轰鸣，一辆辆刚刚组装下线的叉车正排队等待全面检测，正在检测的技术员将电脑连接到叉车上，电脑上很快出现了一组组数据，综合地反映着叉车各部件及动力总成的运行情况。这是信息化在安徽制造业改造升级中的科学实践。
　　虽然受宏观经济环境影响，我国制造业受到了不同程度的冲击，但作为世界叉车企业风向标的安徽叉车集团却仍然高歌猛进。安叉市场部最新数据显示，今年叉车集团实现产、销叉车5.6万台，同比增长19%和18%，其中叉车出口达6680台。安叉市场部的一位负责人表示，安叉创造了行业内年产及单月产销新的纪录。
　　在采访中记者看到，一个安叉员工手上拿着生产线上使用的生产制造执行信息采集系统的无线终端，它的主要功能就是将产品的一些重要零部件的信息及时采集到企业中央信息系统里面。比如倾斜油缸安装上以后，用手持终端对着上面的条形码扫描一下，这个产品的信息就会在瞬间传送到企业中央信息系统里面。一个个条形码，就像这些零部件的身份证，通过信息系统采集后，他们使用了多少，什么时间被装配到哪辆叉车上等这些重要信息就会被及时完整记录，做到全盘掌握。
　　安叉集团下属合力公司总经济师张孟青说，因为有这么多物料，如果人工管理一点可能性也没有，因为企业的订单全部是实时的，所以必须及时知道整个物料的变动情况。
　　合力公司信息化副部长张纪九介绍，通过信息化集成应用平台，合力公司实现了自主创新产品的设计、快速开发和形成自有知识产权，形成了按客户需求进行组装、按组装要求进行备货的管理模式，提升了企业内部生产运营质量和管理水平，与上下游产业形成了快速高效的合作平台。通过信息平台，合力研发了新一代符合美国EPA标准的绿色环保型G系列叉车以及可与国际知名品牌相媲美的18—25吨集装箱处理设备。根据国际市场发展趋势，瞄准中高端市场，自主研制了系列装载机等工程机械产品。目前公司能够生产全部具有自主知识产权的内燃、电动、石油液化气等1700多种型号、512个品种、22个吨位级叉车，可满足中小吨位和大吨位需求，并拥有全国叉车行业唯一的“国家认定企业技术中心”。
　　合力公司企业财务部工作人员告诉记者以前产品的报表都是以月为单位，每个月的财务凭证大约为400张，而现在由于信息化搭起了财务与生产的桥梁，每个零部件动一次就有一个凭证，每个月会达到800万张左右，实现物流、信息流以及资金流的有机统一。
　　作为国家、安徽省及合肥市两化融合的示范企业，自2011年该公司在这方面的投资已经超过2800万元，预计整个“十二五”期间将达到上亿元，实现企业信息技术的全覆盖。安叉公司的努力仅仅是当前安徽在推进两化深度融合方面的一个缩影，早在几年前安徽就开始尝试用信息化的钥匙打开经济转型升级的大门，并通过企业和区域的双轮驱动，使一批骨干企业成为了省级两化融合示范企业的主力军。信息化技术也越来越多的应用到企业的智能制造、创新研发、经营管理等众多方面。