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《中国工业报》报道:四大举措成就安叉国家级技术创新示范企业

转载 2014-01-22 09:41 中国工业报 来源:中国工业报
安徽合力股份有限公司

    1月9日,《中国工业报》在装备周刊工程机械版报道:近日,由国家工信部、财政部组织认定的2013年国家技术创新示范企业揭晓。安徽叉车集团有限责任公司以显著的创新成就、高度的核心技术自主控制权、领先的整体技术水平获此殊荣。根据规定,集团公司将享受国家在产业、财政方面的优惠政策。安叉的国家技术创新示范企业是怎样创建成功的呢?记者认为主要有如下几点。 
    一为领导班子认识高度高。叉车是安叉公司的优势产品,连续22年居全国同行业第一。安叉集团董事长张德进认为,当前我国乃至全球许多产品产能过剩,要提高产品的市场竞争力,在国内国际市场占据一定份额,就必须坚持不断创新,实行传统产业高新技术化、高新技术产业化。公司领导以这种认识统一全体员工的思想,在集团形成人人讲创新、个个搞创新的良好气氛。公司还按照国家产业政策,确定把节能、环保、效率作为技术创新的努力方向,进一步统一员工的思想和行动。 
    二为建立促进技术创新的长效机制。安叉集团是安徽省第一批建立的国家级技术中心、第一批国家级创新企业。但是,公司没有停留在原有水平上。公司高层认为,要使技术创新常抓不懈并不断提高,就必须建立长效机制。为此,公司建立了相应的管理制度、奖励制度,加强对各级管理人员的考核、管理,实行能者上、庸者下;鼓励技术人员钻研技术、创新技术;鼓励一线员工的发明创造、开展工作改善活动和合理化建议活动。通过建立这样的长效机制,提高了员工的积极性、创造性,使员工能积极参加技术革新、工作改善等活动,推动了新技术新工艺的研制和应用。例如,在铸造方面,研制成功并推广应用的静压铸造技术、消失模技术,对提高产品质量、降低生产成本起到了重要作用。在加工方面,采用联合设计、成组加工而制造的大吨位叉车、重装设备具有良好的功能,深受用户欢迎。 
    三为加大技术改造和研发投入。安叉公司搬迁至合力工业园以后,建立了宽大明亮的厂房,购置了高精度数控机床、加工中心,建立了先进的铸造线、加工线、装配线,完善了测试、实验基地,从而为技术创新奠定了坚实的物质基础。集团公司加大研发投入,每年投入5%以上的销售收入用于产品研发、技术创新,及企业技术中心建设,提高了自主研发能力。 
    四为加强员工培训,提高员工素质。安叉公司高度重视员工培训。公司建立了培训制度,实行技术人员、管理人员、销售人员、一线工人、政工干部五个方面的培训,学习前沿技术和最新的管理知识,学习国外先进的经营方式和管理理念。通过培训努力打造一流的技术专家、管理团队和员工队伍。集团公司还有一项创举:即每两年举办一届员工技术比武运动会。从各部门、各子公司比赛开始,层层选拔,最后参加集团的比武大会,优胜者予以奖励,记入档案,作为提升、晋级、选拔人才的重要条件。 
    技术创新使企业如虎添翼,加快发展。2013年,集团公司产销叉车八万台,同比增长20%,连续23年勇夺全国叉车行业第一。

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