2015年第1期的《安徽机械通讯》近日创刊出版发行，在总第1期的首刊封面图片中刊登了合力研发大楼，并转载报道了《安徽叉车集团连续24年居全国第一》一文。

报道如下：

    2014年，安徽叉车集团公司以科学发展为主线，以自主创新型、全球经营型为目标，着力抓好产品升级、装备升级、管理升级和营销升级，实现了又好又快发展，全年产销叉车8.3万台，工业产值80亿元，连续24年居全国第一。

    公司主导产品合力叉车过去以中小型为主。近年来他们大力抓好产品升级，先后开发出G系列环保型内燃叉车、1-4.5吨交流蓄电池叉车，开发出符合欧三、美四排放标准的新型叉车，尤其是12-46吨重装叉车、45吨集装箱正面吊，把产品水平提升到更高档次；还开发出装载机、压路机，拓宽了服务领域，提高了经济效益。例如一台正面吊售价300多万元，又替代进口，经济效益和社会效益十分可观。

    重视发展关键零部件生产，是安叉公司转型升级的又一举措。近年来，安叉公司加大投入，发展叉车产品变速箱、液压油缸、变矩器、转向桥、叉车属具，发展高品质的铸造件，陆续建成了合力铸造中心、安庆车桥基地、蚌埠油缸基地、合力配套产业园等，目前已形成年产20万吨铸件、60万米油缸、10万台套转向桥的生产能力。这些采用先进技术、先进工艺制造的零部件，不仅提高了整机的产品质量，而且可以与国外零部件互换，实行产品和技术对外出口。

    工欲善其事，必先利其器。为了产品升级，集团公司投入大量资金，增添先进设备，建立高水平的生产线、装配线。现在，公司拥有大批的柔性加工中心、数控机床、焊接机械手，建立了各种柔性生产线双条和针对不同加工对象的柔性加工单元。先进的工艺装备覆盖了从材料下料、成型、加工、焊接到除锈、涂装、装配、检验的全过程，数控化率达到80%，成为国内叉车行业柔性化程度最高的企业之一。

    实行管理升级，为企业转型升级提供保障。安徽叉车集团公司管理原有较好的基础，是全国机械工业管理现代化企业。近年来，他们继续加强管理工作，不断提高管理水平。一是导入日本丰田“精益生产”理念，积极推行准时化、自働化管理方法，全面推进计算机管理，提高科学管理水平；二是着手实施战略管理。还在“十一五”末期，集团公司就制定了“十二五”发展战略，明确了发展目标和主攻方向，做到企业管理与产业拓展协同并进、实施三大主业即工业车辆、工程机械、关键零部件同步发展；三是人力资源管理。抓好员工培训和人力引进，改革人事劳动制度，改善员工待遇，不断激发员工的积极性和创造性。

    实行营销升级，占领国际国内两个市场。安徽叉车集团公司不满足一般的经销模式，他们遵循“渠道为主”，大力拓展国际国内两个市场。为此，加大营销力度，提高销售人员素质和本领，并且率先实行“35+65”股权经销模式（即公司持股35%、营销经理和骨干员工持股65%），从机制上提高营销人员的积极性和市场开拓能力。在国内，公司已在全国近30个省、市、自治区建立了23个一级代理和250个二级代理销售服务网点，并率先建立了工程机械“4S”店；在国外，已在72个国家建立了独立的销售服务机构，在77个国家和地区注册产品商标，“合力”叉车已销往全球127个国家和地区。去年，公司的出口创汇就恢复到金融危机前最好水平，2014年1-9月又出口叉车7887台，比2013年同期增长56.74%。