5月30日上午，由集团信息中心及海翼商学院共同组织的《工业4.0理念下制造业布局及支撑解决方案》主题研讨会在厦工股份技术中心会议室举行，此次会议特别邀请来自德国西门子数字化集团的资深专家就”工业4.0理念下制造企业布局和西门子数字化工厂经验及应用技术”进行分享交流，来自集团信息中心、厦工股份、厦工重工、银华机械、三明重工的企业经理人及员工共200余人参加了此次研讨会议。

　　会议首先由西门子数字化集团业务总监雷晓疆对“在工业4.0理念下制造企业布局”进行了介绍，并由西门子资深顾问分别带来了“工程机械行业的智慧制造发展路线”及“西门子成都工厂”的智慧企业建设经验，并结合实际案例分享了“基于模型的设计、制造、质量、服务”四大方面的智慧企业关键基础解决方案，从工业1.0到工业4.0的时代，即继蒸汽机应用、规模化生产和电子信息技术应用等三次工业革命后，人类迎来了以信息物理融合系统(CPS)为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。工业4.0使制造企业能以CPS（Cyber-Physical Systems ，信息物理系统)的形式建立全球网络，实现人联网、务联网、物联网三张网的融合，整合机器、仓储系统和生产设施，从而实现支持面向订单的多品种离散制造型向混流智能装配型的转变。

　　西门子成都智慧工厂实现了产品与生产设备之间、不同的生产设备之间，通过数据交互连接到一起，让工厂内部纵向之间甚至工厂与工厂横向之间都能成为一个整体，从而形成生产的智能化。此次分享研讨会结合理论与实践展开，既有专业理论知识，也有亲身经历与宝贵经验，具有很强的针对性和指导性，一天的会议下来，与会人员通过互动讨论、深入交流，纷纷表示收获颇丰。

　　我们正身处于工业4.0的时代，作为世界上“最大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，但我国大多数的工程机械制造企业仍处于工业2.0的水平，我们通过学习德国工业4.0战略形成过程及德国企业如何运用工业云、工业大数据和工业互联网的发展优势，同时结合“中国制造2025”把两化深度融合作为主要着力点，帮助集团工程机械制造企业实现生产模式的转变，从大规模、大批量的标准化、流水线生产，逐渐向智能化市场导向与客户需求数据作为分析基础的大规模精准定制生产转变，跟随“中国制造2025”引领，积极主动参与“一带一路”建设，继续提升产品多样性和创新性，不断增强竞争能力，最终实现向智能制造、互联制造、定制制造和绿色制造转型。