好的产品会说话

  山东宇信铸业有限公司通过结合自身生产特点，提升各生产工序质量保障能力，经过不懈努力，公司产品逐步得到客户的认可，并且在外观上也给人以美的享受，受到客户的赞扬。

  为满足订单产品的质量要求，山东宇信铸业有限公司把提升产品质量列为工作重中之重，根据客户需求，制定质量提升方案，各生产部门迅速联动，采取多种措施，凭借优质的产品质量，在激烈的市场竞争中崭露头角。

  销售环节

  销售部门围绕高端市场，积极开拓新市场、开发新客户，通过与客户的有效沟通，在接到第一份询单开始，便安排销售专员进行订单跟进，详细介绍公司生产保障能力、记录客户要求、细致解答客户提问，提高订单执行的标准化和准确性，从源头严控质量关，更好地服务客户，确保公司利益。

  接到订单后，销售部门与技术部、生产部门密切联系、配合，迅速召开订单评审会，明确部门责任和协调合作关系，在确认无技术障碍后，与客户确定交货标准和日期，按订单要求组织生产。

  模具保证环节

  模具车间根据客户提供的三维图，精准调整为平面图，车间人员按照订单交付期，合理安排模具制作计划，利用新上机床，将平面图准确转变为模具模型，模型检验人员根据标准三维图严格检验生产模具，确保模具的尺寸和规格符合订单要求。

  生产技术环节

  为满足客户的要求，生产部门根据订单做好排产计划和生产过程的质量控制。造型、浇注、修磨、涂装等工序严格按照生产作业指导书要求组织生产，并做好过程质量记录，工序间通力合作，协调解决制约生产交付的瓶颈问题，提高生产效率，降低废品率；质检人员严格执行订单标准，精准检验铸件质量，及时向生产工序反馈信息，确保产品质量。

  装车发货环节

  在产品完成生产流程后，公司安排专人对产品进行装车发货。为避免在装车环节产品出现“二次受损”，销售专员紧盯每一笔订单的发货环节，装车人员小心谨慎，装车产品间使用货架或木块进行分隔垫充，保证运输过程质量，保质保量保时将产品交至客户手中。