项目背景：

日趋上升的人工成本、产业结构的优化升级、国家政策的大力扶持，这三大因素催生工业自动化领域的春天。其中实现转型的企业将能获得更多的市场机会和优惠政策，与之相反，高能耗、高污染、低效率的企业将面临淘汰的境地。激烈的市场竞争将会倒逼企业加快提高生产自动化程度。针对铝行业人工投料时人员在现场等候的时间过长和不必要运输的情况，设计了该套自动投料系统，简化了整个投料操作流程，提高了投料效率，降低了投料生产成本。

行业痛点：

1、铝料熔解车间在熔炼铝料时产生高温，同时生成大量金属粉尘，对于人体健康造成极大危害。

2、同时现阶段料箱的输送、称重、摆放以及投料需要多名人工叉车技术熟练的工人进行操作，过程繁琐且效率低下，人力成本高昂。

解决方案：

第一阶段：料箱插取

第二阶段：料箱称重

第三阶段：料箱投料

第四阶段：空箱送返

解决方案成果：

某压铸公司一期单台熔铝炉导入2台AGV后，原有白夜班共3人，现留下1人备料员、维护人员，预计厂区全部上线可节省12人力成本。

方案优势特点：

1）安全性强

熔铝炉工作时，厂区长期处于50°高温环境，空气中漂浮大量金属粉尘。叉车达到防尘等级下，减少工人进入车间操作，保证人员身体健康。

2）工作效率高

投料效率高于人工工作效率，且可24小时工作；同时具备料箱有存储功能，可以集中处理。

3）智能化程度高

使用激光导航叉车自动投运系统，使得工业厂区智能化程度提升，有利于企业的科技转型。