降本是企业提升效益的利器

一汽解放发动机事业部员工

以干毛巾中也要拧出水的精神

在本职岗位中挖潜降本

取得了丰硕的经济效益

今天要讲述的是机工车间与

地处长春的运动件部千里携手攻关

创下可观经济效益的故事

● 跨地联合攻关  单台降本60万●

春节复工后

事业部重点项目销项评审如期召开

机工车间和运动件部联合攻关项目

《LANDIS磨床静压主轴国产化

研制项目》顺利通过评审

这是锡柴工厂首次成功尝试的进口机备件

国产化自制跨地区合作项目

不仅成功实现降本60万元/支

且为跨地区开展项目攻关合作

提供了有益借鉴

● 进口主轴损坏   自制破解难题 ●

LANDIS磨床是运动件部机加工线的关键设备

而砂轮静压主轴是LANDIS磨床

精度保证的关键部件

此次LANDIS磨床主轴损坏后

运动件部非常着急

因为如果让进口设备厂家来更换

不仅时间长，而且费用需要70万元

抱着试试看的心理

运动件部联系了机工车间

虽然从未尝试过此类主轴的国产化自制

但机工车间还是毫不犹豫承担了起来

成立了以工艺主管冒维建为负责人的项目组

项目组通过自学相关资料

分析研究使用性能要求

结合旧件实物测绘数据等方式

相继解决了制造无原图

精度要求高、整体检测难等难题

LANDIS磨床静压主轴轴承静压腔

分隔成4、5等分的同心圆

传统铣削加工根本无法加工

项目成员凭借丰富的实践经验

大胆提出了电脉冲加工工艺

一举解决内腔加工精度不易保证的加工难题

静压主轴中的芯轴既需去重校动平衡

又要保证直线度必须控制在2um以内

为此，项目小组将质量风险前移

采用预留微量磨削余量

校动平衡后再精磨的方式

在满足主轴动平衡的同时

保证芯轴直线度要求

● 自制一次成功  质量有效保证●

长春与无锡

两地相隔千里

为保证国产化研制一次性成功

运动件部提前建立了

由液压站和控制柜组成的测试台

配合完成了主轴上机使用前的各项参数检测

与此同时

为确保主轴运输过程的精度

项目组自主设计了主轴运输专用箱

为尽可能降低运费

项目组使用无锡至长春的专用物流

辛勤的努力换来了成功的喜悦

机工车间派员与运动件部人员一起安装调试

自制静压主轴安装一次性成功

目前，该主轴已在LANDIS磨床运行5个月

生产出的产品件件合格

都说事业部是一个大家庭

事实的确如此

LANDIS磨床静压主轴国产化研制项目的成功

见证了兄弟齐心

其利断金的道理

奏响了千里携手攻关

实现降本增效的凯歌