导读：

针对湖北某酒类包装品熄灯工厂仓储货物摆放杂乱、生产任务繁重，密集存储和管理成本等问题，劢微机器人提供了满足其特殊需求的传统叉车无人化改装方案，智能化替代传统人工作业的模式，节省管理成本，实现了仓库的物流自动化、柔性化升级。

湖北某酒类包装品企业

一、启动智慧工厂建设 加速机器代人步伐

近年来，随着我国制造业加快升级改造，越来越多的企业开始了智慧工厂的探索，智能物流系统作为智能工厂的核心部分，市场需求快速上升。智能物流正逐步将业务集中在存储、配送、快递、智能制造等领域。年初以来，受疫情的影响，企业面临复工率低、人员短缺、人员集中风险、项目现场部署受限等诸多因素制约，进一步促使企业快速推进“机器代人”的步伐，启动智能化改革，智慧工厂建设，很多企业深刻意识到无人叉车等自动化物流设备在工业物流领域的重要性和必要性。

二、人工叉车改装上演 仓储智能升级利刃

劢微机器人是一家领先的场内智能物流解决方案提供商。总部位于中国深圳，在华中、华东、西南、东北等地均设有办事处，业务销售、运营和服务覆盖全国各地区。提供现有全系人工叉车无人化改装方案，用效率及成本最优的方式，帮助企业降低管理成本，快速获取投资回报。

以下为劢微机器人在湖北某酒类包装品熄灯工厂传统叉车无人化改装实操案例。

无人叉车改装模块

三、包装制品熄灯工厂 操刀智慧仓储建设

湖北某酒类包装品熄灯工厂传统叉车无人化改装项目，3个仓总面积近40000㎡地堆仓库，仓库内部建筑一致性高，地面平整度较低，日生产任务繁重，密集存储仓库，库位繁多，仓库管理成本逐年提升。改造期无法停工作业，需16台无人叉车协同作业，改造车辆性能及一致性较差；全场出入库路口，对交管系统、定位系统、库位管理挑战极大，先后有两家AGV友商企业均败北而归。劢微机器人，派出专业现场评估团队并与其进行深入交流，迅速完成了方案部署，制定了满足其特殊需求的旧车改造方案，并完美实现了方案导入，获得客户的赞许。

企业仓库现场环境

四、按需定制客户方案 按周快速阶段导入

劢微根据客户实际需求，从目标梳理——方案设计——IWMS导入——车辆优化，梳理了完善的阶段方案计划。对原来车辆改造升级，仓储规划设计，智能仓储系统管控、调度、远程监控以实现客户需要。方案配备了劢微自主研发的领先的激光导航系统，行驶过程中保持定位精准，一次定位精度可达±5mm，二次定位精度可达±2mm，同时采用劢微完全自主研发业界最高速度的行驶控制，大规模的机器人集群调度及机器视觉等方面的技术，实现叉车路径规划、集群调度、协调联动、状态监测、协同对接、货物识别、自动作业等功能。

企业无人叉车场景应用

五、叉车改装优势鲜明 快速匹配客户需求

①无需更换现有叉车，无需改造现场环境

采用完全自主研发激光导航系统，可适配市面上的通用车辆运动模型，快速完成车辆改造，大大降低改造成本。

② 按周交付，不影响正常生产

按周交付制定交付计划，控制系统可在24个工作小时内完成对叉车的改造，并实现叉车路径规划、集群调度、协调联动、状态监测、协同对接、货物识别、自动作业等功能。

③智能系统，无缝对接

无缝对接MES/WMS/ERP等系统与客户现有的ERP系统无缝对接，信息实现实时查询管理。

④按需定制，满足实际需求

根据实际需求，提供定制化解决方案，如本案例中涉及到的客户原有车辆性能及一致性较差等问题，劢微提供定制化解决方案，解决客户带来实际问题。

六、自动作业降本增效 信息化是重要武器

①无轨导航、自动作业

实现了指定路线运行。从待机位置出发自主行驶到取货点，货叉取货后再行驶至放货点，结束后返回初始位置。

②定位精准、高效运行

实现了自主判断位置矫正。到达取货点和放货点时，检测并判断货叉与托盘之间的位置，若有误，依照系统设定自行改变运行路线并进行位置矫正，并且一次定位精度误差缩小至5mm内。

③信息透明，实时追溯

实现了入库信息、出库信息、盘点信息、其他状态信息及时、精细的库存信息状态透明，订单执行过程信息透明。

④安全防护，无人作业

提高了现场工作效率，消除人类易犯的错误或频发的事故，提高了员工安全性。

⑤降本增效，产能提升

智能化替代传统人工作业的模式，实现了仓库的物流自动化，提高物流搬运效率，提升生产效率，节省人工成本，实现了企业内部物流智能化、柔性化升级。

劢微机器人

深度行业融合，助力仓储物流智能化升级，劢微与您同在！