近日，由国家工程机械质量监督检验中心、全国工业车辆标准化技术委员会、国家机器人质量监督检验中心(重庆)指导的，中叉网主办，杭叉集团协办，淄博火炬、唐山盛航、卡斯卡特、金鹰科技、凡己科技、唯创安全、毅狮迈、宇帆充电机、汉诺威米兰展览等公司联合赞助的“中叉网-2021叉车和移动机器人安全、质量万里行”一行，走进丰田工业（昆山）有限公司（以下简称“丰田昆山工厂”），和吉田副总、望月部长、胡陆伟课长参观丰田叉车全制造过程并进行交流。

丰田工业（昆山）有限公司（TIK）成立于2002年，位于江苏省昆山开发区，是丰田自动织机株式会社（TICO）在中国的叉车制造基地。其厂房面积约7万平方米，员工700余人。公司主要生产2-8吨内燃平衡重叉车、1-3吨蓄电池平衡重叉车等产品。据悉，丰田昆山工厂目前年产超过12000台电动和内燃平衡重叉车，其中70%出口，产值超过20亿人民币。

“精益生产” 独具特色的丰田生产方式

精益生产是丰田的一套独具特色的生产方式，其能够帮助丰田应对各种挑战，以生产出最优质、具有成本效益的产品。据了解，丰田生产方式（TPS）是由大野耐一于上世纪50年代开创的，该生产方式就是通过将所有生产活动与实际市场需求相结合，来高效快速地满足客户需求。在精益生产盛行的今天，“准时化”、“自动化”是丰田生产方式的两大支柱。

据介绍，在丰田生产线上，员工可以通过采用看板模式以确保在零件库存不足时能够做到及时补货。除此之外，丰田还要求员工通过计算并记录组装每辆车的时间来制定详细的进度计划以进行统筹协调，保证生产线运转流畅。这样，即使在同一生产线上同时生产不同的产品，也不会发生作业中断的情况。为了减少和消除任何浪费，丰田对时间和生产作业采取了严格管理以最大限度地提升效率，通过这种做法可以避免任何一个个体、劳动力或机器出现超负荷工作，使其所有员工都能够集中精力完成各自的工作，以生产出品质更好的产品。

近几年，在“中国制造2025”的大环境趋势导引下，智慧物流、智能产品、绿色、节能成为当下行业新的发展风向标。据悉，丰田的精益智慧理念从2015年起就已经通过解决方案和产品延伸到了客户现场，帮助客户构建高安全性、高品质、低成本以及高效率的场内物流体系。丰田轻便型AGV产品——Key Cart就完美的体现了这一理念。丰田Key Cart车身小巧、设置简便，不仅可以节省空间，还拥有障碍物识别自动停车、脱轨后自动回复的“大智慧”，从而可以帮助需要的客户入门精益物流改善。

“安全第一” 贯穿整个丰田生命周期的理念

安全性更高的产品有利于提高生产力，丰田自产品的研发到市场投放，“安全第一”的理念就贯穿了整个丰田产品生命周期。自1998年在世界上首次推出SAS主动式稳定系统以来，丰田也安装了各种安全装置，在提高车辆安全性的同时，高品质、高效、高耐久性的产品也得到了全球客户的好评和青睐。在参观过程中，中叉网一行发现在其丰田昆山工厂内部安全培训、安全走廊、安全道场等所有牵涉到潜在安全问题的场所，都会有安全提示。据悉，丰田昆山工厂会定期为员工培训安全，10多年来，该公司从未发生过一件重大安全事故。

近年来，政府正在不断强化生产和仓库内的安全和环境的措施，为了降低叉车事故率，全面提升工业车辆安全，国家标准GB/T 38893-2020《工业车辆安全监控管理系统》于2021年1月起开始实施，在这一背景下，丰田推出了面向丰田客户的安全主题全国巡演赛——驾驶技能大赛，以提高叉车操作员的安全操作技术，并强化安全操作技能的意识。目前，该比赛正在9个分赛区进行选拔，并将于今年10月在丰田昆山工厂举办总决赛。后续比赛详情，可以密切关注中国叉车网官微的具体报道。

工欲善其事，必先利其器。作为世界最具影响力的制造商之一，未来，丰田将继续追求精益生产，始终保持严谨的工作作风，持续深化安全理念，以建立安全、负责的工作体系，确保生产出更安全的创新产品，使广大客户及驾驶人员受益。