9月28-29日，丰田叉车安全主题全国巡演赛——山东站也已经圆满落幕。这是巡演赛的第七站，本次全国安全巡演赛也已经接近尾声，后续还请持续关注丰田在东莞和上海的赛事及总决赛。本次巡演赛山东站实况，请查看丰田独家速报视频！

随着GB/T 38893-2020工业车辆安全监控管理系统标准发布，对于作业现场安全的监管也将越来越规范。而对于安全问题，防患于未然远远胜过事发后补救，构筑安心·安全的作业环境至关重要。

丰田叉车认为要构筑安心·安全作业环境，不可或缺的三大要素是硬件纠错、现场管理水平提升和良好操作习惯培养。

此前，小田田已经推送过关于硬件纠错的科技。详情请点击：丰田安全改善“三大件”之安全科技篇——科技，乃安全之光！

据分析，设备故障引发的事故仅占3%，其余均是驾驶人员人为错误和企业管理疏漏所导致的。因此，现场管理水平对于现场安全至关重要。

本次，小田田将为大家继续推送丰田在现场管理水平提升方面的解决方案。

丰田安全解决方案

之现场管理水平提升篇

丰田在现场管理水平提升方面，主要由两方面内容构成。

·车队管理系统

·5S改善提案

★车队管理系统★

车队管理系统帮助您优化物流现场，并进行车队的持续改善。

车队管理系统能帮助客户全方位了解车队的运营状况、物料搬运的整体运作效率和驾驶人员的作业表现，同时通过持续关注车队信息，可不断调整最合适的车队优化解决方案，持续改善车队。

车载配置

导入车队管理系统后

可根据现地现物的调查，提案物料搬运设备的适合机型&台数，整理出合理的物流动线。

丰田车队管理系统为您带来的为您带来的远不止于车队信息管理，借助强大的专家团队支持，还能为您提供持续的数据分析、一对一的技术支持和量身定制的改善提案。在周而复始中令您的车队日臻完善。

★5S改善提案★

在5S改善提案方面，丰田主要有3个目的：1.发现异常、浪费。2.建立安心的作业环境。3.提升工作效率。

5S的构成

相信大家在作业现场，都有各自各样的困扰。

那么，5S就是帮助一一击溃这些困扰的工具。下面，小田田将为大家逐条介绍每项工序的内容和效果。

整理

作业：界定必要的物品和不必要的物品，处理不必要的物品。

效果：节约空间，杜绝过剩库存。

整顿

作业：将整理之后需要的东西按照方便作业的方式进行放置。

效果：节约时间，杜绝不必要的搬运作业。

清扫

作业：将现场和周围清扫干净，寻找根本原因，让机械设备和人可以充分发挥能力。

效果：杜绝故障，提升作业效率。

清洁

清洁：保持3S（整理・整顿・清扫），标准化实施。

效果：第一时间捕捉现场的异常→实现对策的制订和实施。

基于丰田精益物流理念的一环，丰田还可以为您提供以下5S专题的现场改善支持：

丰田叉车将继续致力于构筑安心·安全的作业现场，为作业人员和客户的作业效率出一份力。