柳工东部研发制造基地

智能·智造·无人化

走进柳工东部研发制造基地（以下简称柳工东部基地）的小型挖掘机装配车间，映入眼帘的早已不再是传统劳动密集型的生产景象，随处可见的是打黄油机械手、自动摆螺栓涂胶机、AGV小车等，在这些智能化设备和“智慧大脑”——SAP、MES、WMS互联互通下，一台台挖掘机快速装配下线，发往世界各地，单位时间人均产出较之前提升了48%。

自2020年以来，柳工东部基地加速推进智能制造步伐，让机器与机器、人与机器、产品与机器实现有效互联，用大数据、工业互联网革新工业。

图 | 平台自动化拼焊线

如今，小到一块钢板的分拣，大到十多吨部件的装配，都能实现智能化作业，制造效率和产品质量也大幅提高。

柔性制造打造行业标杆工厂

柳工东部基地位于长三角“智造之都”——江苏常州，结合“全面智能化”发展战略和当地产业优势，柳工致力于将东部基地打造成为全球产品布局最完善、功能最齐全、制造技术最先进的研发、制造、销售和服务基地。

图 | 底架自动化拼焊线

在小型挖掘机拼焊车间，共有5个柔性工作中心和9条智能化拼焊产线，以线性化生产流程配置、均衡化生产节拍为特色，通过数据采集系统可实现实时监控、及时预警和全过程追溯，现场人员、设备、物料等生产要素就像被一张庞大的“数据网”连接起来，生产过程的物流、信息流达到高度协同统一，逐步实现精益化、少人化和人均产出最大化。

图 | 平台自动化拼焊线

以焊接工位为例，在自动激光打码、智能2D/3D视觉扫码等先进技术加持下，通过电弧传感及跟踪技术，焊接工艺参数进行自适应调整，实现部件焊接“零缺陷”。

图 | 小型挖掘机斗杆柔性生产线

在智能化拼焊线内，还有多个行业首创技术让人眼前一亮。

图 | 行走架自动化拼焊线

如底架机器人中空焊接变位机，让原本需要依靠人工行车翻身焊接完成的工作，借用机器人焊枪通过变位机中空结构，实现自动焊接完成，焊接好的底架再通过桁架抓取到立式数控铣面设备上，通过信号传输，启动CNC设备，全流程实现了无人化操作，人工数量降低了36%。

数字引领不断激发智造新活力

作为柳工深入实施“全面国际化、全面智能化、全面解决方案”战略的“桥头堡”，柳工东部基地目前具备年产20000台挖掘机、1500台推土机、1500台矿用设备制造能力及相关产品、设备研发能力。

“智能化改造升级阶段性完成后，我们还要继续保持对行业先进技术的的研究和探索，争取打造成行业领先的‘黑灯工厂’！”广西柳工机械股份有限公司总裁黄海波表示。

图 | EMS输送线

2020年8月，柳工东部基地二期项目全面开工，项目规划用地500亩，建设厂房17万平方米，购置加工中心、RGV输送线、AGV智能物流车、自动拼焊线等设备858台(套)。该项目将整合柳工东部区域产品线，重点研发、制造大型高端矿用挖掘机、装载机、推土机、矿用卡车和破碎筛分等设备，打造矿山作业智能全面解决方案。形成年产大型工程机械3000台、矿机4000台的生产能力，把基地打造成超100亿元规模的产业集群。

图 | 小型挖掘机装配机器人

目前项目正在进行大型机械焊接机器人、主机架、后桥箱机器人等安装及试生产，一个个行业领先的全新数字化车间、智能工厂正有条不紊得推进建设。

图 | AGV物流系统

加快推进智能制造，是推动习近平总书记关于制造业高质量发展要求和视察柳工重要指示精神落地生根的重要举措，助力“中国制造”向“中国智造”转型，建设制造强国。

广西柳工集团机械有限公司党委书记、董事长、CEO曾光安表示，柳工将以“中国制造2025”为指引，全面运用工业4.0的前沿技术，用数据化支撑业务改善，实现制造全面智能化。

图 | 动臂桁架自动化拼焊线

“十四五”期间，柳工将加大智能制造投入，重点投资建设装载机、挖掘机、矿山设备、推土机等工程机械和建筑机械、农业机械、关键零部件“灯塔工厂”，实现智能化制造全面转型升级。