丰田工业开发的专用叉车，由于在船仓作业，因此叉车门架的高度降低了，货叉的形状也发生了变化。

丰田工业公司已经开发并开始运行一项技术，可以将具有特殊规格的叉车（如在低矮处从事搬运工作的叉车）的设计周期缩短至十分之一或更少。 该技术使用人工智能（AI），根据过去的设计案例，从数据库中建议必要的零件和设计数据。 这可以将设计周期从5-10天缩短到1天以内。 在未来，该系统有望作为经销商的支持工具来应用，以响应客户的定制要求，快速提出规格。

这种 "特种叉车"，其旋转灯的位置和货叉的长度可以根据客户的工作环境和要运载的货物的形状和大小来改变，是在完全定制设计的基础上制造的。 过去的设计实例往往可以被转移，但在过去，一个人必须单独搜索数以万计的实际设计，以确定它们是否可以被转移。

所开发的系统允许用户输入已收到订单的特殊类型叉车的特征，人工智能将自动提供所需零部件的类型和型号清单，以及车辆的类型。 该系统通过加入供设计者在决定叉子是否可以改道时考虑的要点，以及提供一个即使与实际结果不完全一致也能呈现类似例子的功能，提高了准确性。

设计自动化系统针对国内生产模式。 该系统能够提出多达第五个候选人，并实现了约60%的零件清单的完全正确答案率和超过95%的类似结果的搜索准确率。 该系统每年可减少约20,000小时的设计相关工作时间。