随着项目日前正式交付，井松智能在化工领域再落地一旗舰工程——宝丽迪超级智能工厂项目。据此，在化工领域中，井松智能完成“产品矩阵——解决方案——全域服务”的模块化塑造。

作为国内领先的智能工厂整体设计与建造提供商，井松智能除了恪守“系统方案·整体解决”这一经典理念之外，在此次项目中体现出的虚拟仿真、柔性生产等技术落地，让人印象深刻。

需求

龙头化工企业数智化升级

苏州宝丽迪材料科技股份有限公司创办于1995年5月，公司一直专注于化学纤维原液着色和功能改性领域的技术创新，是推动国内化纤色母粒行业发展的领航者。

在实现工厂数智化升级方面，作为化工企业巨头，他们的需求往往极具行业代表性。

“配料、出入库、生产等等所有环节，都必须达到精确、精准，这是行业基本要求。”与此同时，在多个场合下，必须实现原料无污染，无人操作等环节。

除此之外，大型化工企业无论在面积、工位数量、体量等多方面，都要求系统全面覆盖与稳定输出。

“这里面除了要求设备、软硬件、系统的稳定，还要考虑解决工厂实地建造时遇到各种难题。”

亮点

A数据仿真柔性生产

在宝丽迪智能工厂项目中，井松智能依托于5G+工业互联网的先进技术，针对化工行业难题痛点，提供柔性生产解决方案，打造出集智能化物流、智能化车间、智能化系统、智能化管控四位一体的超级工厂。

智能立体仓储参数设定完成后，车间的设备可自动上料、生产。智能化物料输送，避免了叉车叉运过程中物料的污染及错配的现象。

不仅如此，在智能仓储、生产等各环节，井松智能都帮助宝丽迪实现全域实时监控。

B误差精减到1克之内

全球最大的自动配料系统，搭载120个工位，井松AGV系统完成物料与工位间的全域输送。使误差降到一克以内，配方精确度大幅提高之余，达到了降本增效，提高客户满意度的目的。

C业内唯一无人配料企业

宝丽迪的智能仓储通过空中连廊进行连接，AGV将原材料送到不同楼层，再由空中连廊进行运输。从原料入库、分拣，再到生产、包装，真正做到全域自动化，宝丽迪也成为了行业内唯一做到无人自动配料的企业。

客户评价

两低一高 井松助力企业领先二十年

对于此次项目的设计建造与交付，宝丽迪副总经理蒋志勇给予评价——“我们的立体仓库、自动配料系统、输送系统是采用了井松智能的设备。通过设备我们的配方做到很精确，以前可能是几十克甚至说上百克的误差，现在误差就在一克之内，同时我们员工的劳动强度大大降低了。

系统运行下来以后，不良品率大大降低，客户的满意度在大大提高。通过这些智能化设备的运行，这个项目圆满达到了预期，保证我们的企业20年不落后。”