化工储运中心产品装卸车间近两年持续开展叉车电瓶续航能力提升攻关工作，累计对33组废旧电瓶进行拆装重组，共挑选出16组完好电瓶，为公司节省叉车新电瓶采购费用40余万元。产品装卸车间林德叉车电瓶自2018年7月投用，至今已服役近五年，电瓶寿命已全部到限。每年冬季叉车电瓶都有不同程度的容量衰减、续航不足问题出现，给车间设备管理工作带来了一定困难。面对电瓶容量衰减问题，车间没有退缩，而是迎难而上，成立攻关小组，一方面统计分析叉车电瓶容量、电压等参数，另一方面向厂家咨询解决办法，最终通过单体拆装重组解决了部分电瓶问题。

叉车废旧电瓶拆装重组主要由四道工序组成，第一道工序是测量全部电瓶单体电压，这一道工序主要由车间专业技术人员完成，测量时在电瓶表面做好记录，确定要挑选的完好单节。第二道工序是单体拆装重组，首先拆下电瓶自动补水系统，打开单体电池头防尘盖，将电压低于2.13V的单体全部挑出，在其他电瓶中挑选出电压高于2.13V的完好单体进行替换。第三道工序是装好全部单体电池头防尘盖和电瓶自动补水系统。第四道工序是进行初充电，初充电由专业技术人员进行参数设定，充电时间为三天，充电容量为2239Ah，充电期间由当班班长按时进行充电过程巡检，充电完成后进行试运行。

2022年冬季，叉车南库又一次产生不能满足生产需求的废旧电瓶14组，要是全部进行报废处理，意味着就要增加14组新电瓶，这将会产生一笔不小的费用。针对电瓶容量衰减、续航不足问题，2023年2月车间再次成立了攻关小组，对14组废旧电瓶单体电压全部进行了检测，结合2022年叉车电瓶续航能力攻关经验，拆装重组时挑选单体电压高于2.13V的完好单体，共计挑选重组完好电瓶7组，2组调拨至叉车北库，5组在叉车南库作为备用电瓶使用。

通过叉车电瓶续航能力提升专项攻关，一方面解决了叉车电瓶容量衰减、续航不足的问题，延长了设备使用寿命，为企业节省了电瓶采购成本；另一方面通过设备技术攻关，提升了车间专业技术人员及班组长的专业技术水平，为车间设备管理工作提升打下了基础。下一步，车间将继续开展叉车电瓶技术攻关，持续优化叉车电瓶性能提升，为设备长周期稳定运行不懈奋斗。