近年来，随着各行各业环保意识的逐步提升，作业环境、设备等新能源化也已然成为最受各大企业瞩目的焦点之一。

作为仓储物流环节中重要的作业设备，新能源叉车已经在许多作业现场崭露头角。

常见的新能源叉车有锂电、氢燃料叉车等，除了产品本身，我们还能为客户提供什么？今天小田田就带大家进入两家客户的作业现场，去看看他们为什么会选择丰田锂电解决方案！

客户现场①

株式会社 岡山丸果

行业：批发&零售

产品：鲜果蔬菜

为了尽可能减少排放的废气对环境、产品品质和工作人员产生影响，岡山逐步将油车替代为铅酸电池叉车。但随之而来又发现了新问题，早高峰5分钟相当于平时2小时的作业量，铅酸电池的更换、充电，导致过长的停机时间，使得客户不得不继续复用一部分油车。

丰田解决方案

在经过多次现场评估、判断、研讨后，丰田的专业团队和客户共同制定出了以下解决方案：

用一辆锂电叉车替换两辆铅酸电池叉车

锂电池可以满足客户减少排放的需求，同时充电便捷，操作简单，减少了工作人员的作业量。

作业间隙时间的机会充电，也能使叉车持续保持作业的强劲动力。另外，高峰作业时间，由于铅酸电池的充电房及备用电池占用了不少空间，导致货物空间不足，而锂电的充电区域相对缩小不少。由此省下的时间、空间和人员成本，用于其他环节的作业。

虽然减少了一台叉车，但整体作业效率反而大幅提升了。

客户现场②

富士通将军（上海）有限公司

行业：消费品

产品：空调成品及相关零部件

集团为实现可持续化发展，内部制订了“2023年实现二氧化碳零排放”的目标。场内原本一半以上为LPG叉车，需要以新能源叉车替换。由于日常进出库的作业量非常庞大，叉车也要兼顾24小时作业的续航能力。

丰田解决方案

在经过多次现场评估、研讨、试算后，丰田的专业团队和客户共同制定出了以下解决方案：

使用锂电池叉车代替所有LPG叉车

锂电叉车的导入，让工厂的年排放量减少70%，助力富士通将军的“零碳”目标。

作业间歇时间的机会充电，充电30分钟可以使用3小时左右，搭配丰田AC交流动力系统，满足富士通将军工厂需要24小时运转的需求。

通过试算，使用锂电池后平均每小时能耗费用较之前可节省15.5元人民币＊，结合其他的车队优化方案，使得车队运营成本大幅降低。

同时优良的车辆性能，及基于富士通将军的需求，提供定制的安心售后服务，减少了因维修而停工的时间浪费，作业效率得到显著提升。

实现了环保，作业效率提升，成本降低，一举三得。

＊根据丰田自社在现场采集的数据进行测算的结果

除了产品本身，如何为客户提供一个契合现场情况、消除困扰的解决方案，一直都是我们思考的重点。