石化行业作为推动我国经济高质量发展的关键性行业，其发展现已迈入由大变强的新阶段。近年来伴随国家“十四五”智能制造发展规划及“双碳”政策的出台，石化行业进行结构调整、提质增效、降耗节能转型的步伐愈发加快，打造“数字化、智能化”的化工行业新物流与新场景应用，已成为行业大势所趋。

化工作为特殊行业，在产品特性、工艺技术及安全管理等方面都有其独有特点和严苛要求，为保障行业智能化转型高质量推进，以下问题亟需解决。

近期，井松智能于化工行业再添一落地案例，作为化工领域新型智能工厂，该项目成功运行，为上述问题提供了拿来即用的答案！

井松智能根据化工产品智能存储需求规划设计出一套解决方案，通过采用25.7米智能高架库、多台双伸堆垛机、环形穿梭车、直线穿梭车、货品输送线及智能管控系统等软硬件设施，实现对接高位码垛机，产品自动化输送入库、空托盘回用系统、立库区域的自动仓储及自动出库等智慧物流场景的搭建与应用。

打造出的新型智能工厂，在搭载18018个货位满足企业进出库高流量需求同时，提供更优存储成本，全程智能化设备精益化管理，减少人工操作带来的误差和低效，实现储能与产能的双提升。

1、所有输送设备、穿梭车、堆垛机均配置变频器。对设备速度进行“S”型曲线控制，通过控制加速度变化率，有效抑制震动，保障存储运输安全，实现设备高速运行下货物垛型稳定。

2、货位、货架、巷道尺寸留有余量。为应对减水剂产品堆垛中，垛型尺寸大于托盘尺寸，垛型在存储运输过程中可能发生变化等问题。在货物垛型尺寸L1500*W1300的基础上，托盘间、托盘距离货架、两排货架间距离等货位尺寸设计都留有余量，保障垛型轻微变化下的安全存储，提高整个项目的实用性及稳定性。

井松智能全程参与项目钢构、土建及消防系统的技术性研论，提供专业意见与解决建议；消防安全设计与使用方面，在车间和仓库的墙体处设置翻转输送机，如有险情防火门可直接落至地面，为消防检查、设备维修等提供便利。

另外，设有检修通道与检修区域。在包装车间设置检修通道，通过旋转输送机的设计，为大件零部件及产品的搬运，提供柔性通道；直线、环形穿梭车均设有检修区，车辆检修时不影响其他穿梭车正常运行。

入库流程出库流程

井松智能基于化工行业深厚案例积累，为企业赋能数智化、精益化转型支持；通过WMS智能管控系统，对接客户上位系统，实现货品信息、订单信息、设备信息等全域数据化精准管理；结合井松智能在软硬一体研发制造上的全周力服务，为包括化工在内各行业货品流转，给予安全无虞的设计支持与技术指导。凭借成熟柔性的智能解决方案，助推石化行业数智化转型升级！