2006年8月，一家新能源动力科技公司于宁波成立，该公司专业研发生产电动工具和园林工具，产品出口到欧美等20多个国家和地区。

身处智能大时代，电动工具行业也面临着转型升级的问题。作为行业翘楚，该公司在大力开拓市场时发现，现有生产工序间的物料转运过度依赖人工，导致用工成本高、效率上不来；而且，智能制造装备、智能管控系统的缺失，引发信息化滞后、数据监测体系“缺席”；此外，伴随公司业务订单的不断增加，对厂区存储面积及其利用率的提升愈发迫切。

鉴于此，该公司选择引入智能设备和智慧物流生态系统实现工厂的智能化转型，与井松智能牵手，共同打造业内智能工厂新标杆！

井松智能结合客户需求与厂区现况，开发出与客户WMS管理系统兼容适配的WCS智能管控系统，采用23米多层式智能立库仓储系统，通过多台双伸位堆垛机、穿梭车（直行+环穿）、智能AGV、提升机等智能设备的应用，实现“人机料”之间数据互联与高效互通，达到原材料、空托盘、成品等多种物料于上下5楼层间的一体化智能存储、分拣与搬运，为企业运营决策提供信息化依据。共计16100个库位（料箱库+托盘库）的建成使用，大大提升空间利用率，实现物料高密度存储。

本项目规模较大，先进工艺和设备技术集成应用多，施工方面存在多个难点。

面对难题与挑战，井松项目组迎难而上、全面部署，基于丰富的全案经验，专业的施工团队，完备的服务流程，提前统筹合理安排施工，将问题一一攻克。

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输送线上下重合的设计，减少了占地面积且视觉美观，平行作业的同时互不干涉，提高物料出入库的效率。

针对跨楼层提升作业需求，配有跨楼层提升机。该提升机解决了普通楼层货梯运行时人随机走的弊端，效率高用人少，实现1至5楼间的互通，使全场内物料存储分拣的快速作业成为可能，大大加快生产节拍。

直线穿梭车与环形穿梭车的复合使用，兼具占地空间小、使用成本优、输送快速等特点；后者平面内闭环布置的设计，支持多台穿梭车同时运行，为井喷式生产留足空间。

在客户的好评声中，项目圆满交付。本次一站式智能工厂项目，充分利用了厂房高度空间存储货物、结合智能管控系统实现物流存配业务与资源、设备间高效协同，达到内部库位、存储成本双优化；提质增效同时减少人工误差；全面提升产品质量和产能；数智化全链路转型推动企业向着国际领跑者不断迈进。井松智能助力电动工具行业开创场内物流无人化、智能化运作管理新模式。