伏能士 TPS 500i 工程机械应用

重达数吨的巨石、炙热的沥青和日复一日海量的碎石...这些都是建筑工地环境中的常态。位于瑞士的 Moser AG 公司是卡车结构的制造商，这些卡车需要在恶劣的工地中承受巨大的载荷。公司与伏能士的合作已有24年之久，通过使用 TPS 500i 与 PMC 工艺相结合的解决方案，大幅度提高了焊接速度和制造效率。

克服焊接位置不利的难题

Moser AG 主要为重量在18至40吨间的载重自卸车制造上层结构，其中40吨的卡车能够承载超过25吨的有效载荷。在制造卡车上层结构时，需要对厚度在3到70mm之间的常规S355建筑钢材、S690至S700钢以及Hardox 450进行焊接，最常用的材料是4mm厚的Hardox 450板材。

我们想要最大可能实现自卸车和装载系统的轻量化设计，同时保证强度、耐久性和操作便利性。在日常的建筑工地场景中，承重部件中不合格的焊缝会造成严重的后果，所以我们对焊工的专业水平和使用的设备提出了严格要求。

—— 工厂运营经理

Stefan Rolli

对于 Moser AG 而言，大量的焊接工作需要使用 MAG 手工焊实现。为了承受建筑工地日复一日的巨大载重量，许多焊缝都采用根部打底焊和多达两层的盖面进行焊接。除角焊缝外，常用的焊接方式还有对接焊。工厂的焊工还经常需要克服一些其他不利的焊接位置，如焊接板材和管道中经常遇到的立向上焊和仰角焊。同时，公司还希望在不降低质量的前提下提高焊接速度，并通过减少焊接飞溅来避免耗时的返工。

TPS 500i 与 PMC 工艺结合的解决方案

经过广泛的测试，Moser公司决定购买伏能士的 TPS 500i 焊接系统，并结合使用创新的脉冲多重控制工艺 PMC Universal、PMC Dynamic 和 PMC Mix，这些工艺都具有稳定的低飞溅脉冲电弧。使用 PMC Mix 特性后，立向上焊缝的焊接无需摆焊即可实现，可以节省多达 40% 的时间。

Moser的焊工还常使用 PMC Dynamic进行水平角焊缝的焊接，这种特性可以产生具有较高压力和集中焦点的动态电弧。不仅具有高焊接速度和低热输入的优点，还可以节省气体、焊丝等宝贵的资源。

效率对制造行业而言非常重要，尤其是在当前市场环境下更是如此。使用伏能士 TPS 500i 及其焊接工艺后，我们所有关键步骤中的焊接速度都大大提高，后续工作步骤的效率也更高了，从而对我们的整个生产过程产生了积极影响。

—— 工厂运营经理

Stefan Rolli

用户友好的操作系统

除了焊接方面的优势，TPS 500i 还具有很好的操作便利性。对于 Moser AG 的焊工而言，能够直接对焊枪进行调整尤为重要。所有 TPS 500i 焊接系统都配备轻型 JobMaster PullMig 焊枪。水冷式焊枪的手柄上安装了小型电动发动机，以确保通过 10 米长的中继线顺利送丝。

通过 JobMaster 上的 EasyJob 模式，用户可以直接在 PullMig 焊枪上保存存多达五个焊接Job，并在各个Job 之间快速切换。