在人力成本不断上涨的今天，无人驾驶叉车的应用为劳动力密集型企业提供了一条更高效、更智能的现代化仓储物流道路，它既能提高作业速度和准确性，又能将人力从高频的重复性劳动中释放出来，为企业降低人力成本。

日前，卓一智能叉车两台三向车AGV已完成质检出库流程，发往目标客户，通过自动化技术为客户排解难题。

项 目 背 景

客户是一家专注注塑生产加工的企业，拥有经验丰富的技术研发团队和完备的生产线，产品涵盖范围广泛，远销多国。由于汽车、医疗、日用品等领域对注塑制品需求量的增加，该企业订单量持续上升，面临极大的交货压力，企业希望通过自动化技术缩短订单交付周期，降低人力需求，进一步助推产业全流程自动化转型。

客 户 痛 点

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注塑产品更新周期短、SKU众多，在大量订单压力下，货物积压、仓库库位量严重不足；

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由于人力易疲乏或其他不稳定因素，各环节对接缺乏协调性，耽误出入库及订单拣选进度，订单交付周期被迫延长；

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大量重复的叉取、运输、堆垛工作消耗了过多的时间、人力，且由于业务量增加，物流环节人手已明显不足，企业面临更多人力成本支出。方 案 亮 点

基于现场基础工况及客户重点需求，卓一智能叉车推荐了窄巷道AGV方案，计划通过无人化运输堆垛技术助力该企业实现物流自动化升级，以达到削减人工成本、提升物流效率的目的。

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窄巷道货架配备三向车AGV，充分发挥卓一差异化的技术能力，以自动化的高密度仓储、高位堆垛技术为客户开拓剩余仓储空间，应对海量SKU。

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车载电脑，任务监控。三向车AGV会根据任务优先级动态管理任务，实时、精准、高效完成各环节对接，进一步提升内部物流运转效率。

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通过高精度的定位和识别技术，替代人工进行物料对接、成品入库、运输堆垛、空托盘回收等高度重复的常规流程，大大降低人员作业强度，减少人力需求。

同时，这批三向AGV搭载了三向电动叉头，仅需不到10s就能在堆垛巷道内完成货叉180°旋转换向，成倍提升整体存取效率。

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结合工况，我们选装了破损托盘检测、障碍物检测模块，确保在执行指令的同时保证货物完好。车身安装避障雷达，避免人机协作过程中出现碰撞。

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搭配自动充电桩发货，三向车AGV会结合任务安排，在空闲时段自动行驶至充电区充电，以更好地响应后续任务需求。

客户案例展示