HIGHLIGHT

客户成功案例

震撼人心的成功故事往往始于微末，Ferrum.at 公司的成功也不例外。这个2009年成立的小型金属加工公司在短短几年内就一跃成为一家闻名业内的金属部件制造商，借助伏能士 iWave 解决方案，Ferrum公司找到了适合MIG/MAG应用的多功能智能焊接系统，不仅提升了焊接质量和效率，还增强了企业竞争力。

涉及多种工艺的焊接挑战

FERRUM.AT公司在焊接部件时经常需要同时用到MIG/MAG和TIG焊接工艺，具体取决于部件的材料特性和设计。在使用伏能士多功能焊接系统之前，他们需要采用两种不同型号的设备，不仅占用巨大的空间，而且在两个焊接系统之间频繁切换会显著降低工作效率。

借助 iWave 进行 TIG 焊接

作为伏能士的长期客户，FERRUM公司成为了首批参与新型 iWave AC/DC 400i 数字多工艺焊机测试的公司之一，无论是焊接操作还是焊接质量，产品的测试表现均达到了这家金属加工公司的预期效果。

使用 iWave 进行 MIG 修复焊接

伏能士的 iWave 焊机能够在 MIG/MAG 和 TIG 两种焊接工艺之间快速切换，帮助我们节省下了大量时间，同时大幅提高了焊接的便利性与质量，这意味着我们公司又向前迈进了一大步。

—— Ferrum公司总经理，Hannes Holl

应用 iWave 大幅度提升生产力

iWave 焊接系统可搭载多种工艺，创新工艺如CycleTIG（用于TIG焊）、PMC（用于MIG/MAG的脉冲多重控制）的应用能够使电弧稳定、优化熔滴分离效果并降低热输入，同时确保高熔覆速率和恒定熔深。

CycleTIG 优势对比

这些工艺的间隙搭桥能力堪称典范，能够自动补偿间隙公差。即使焊缝位置不利的情况下，也能保证对熔池的精准控制。更快的焊接速度缩短了产品的生产周期，进而缩短交付周期，从而让Ferrum公司的客户切实受益。

焊接性能与操作控制的新高度

高质量的手工焊接要求焊工具有多年的经验和操作技巧，氩弧焊尤为如此。焊接系统的操作越是直观便捷，焊工就越能更好地专注于实现优质的焊接效果。iWave的动态可视化操作面板能够让焊工的工作变得更加轻松。该设备的菜单导航清晰明了，并支持30多种语言选择，即使焊工戴着手套也能轻松操作触摸屏。

iWave的智能起弧技术“RPI自动”功能还将TIG焊接的起弧性能提升到全新水平。该功能根据不同的焊丝直径进行调整，焊工无需手动调整引弧参数即可实现快速重复起弧，适用于各种材料特性。

如果公司的焊工想要重复使用某些焊接参数，他们可以在iWave中创建“Job”，之后即可在JobMaster焊枪上调用多达1000个“Job”。需要使用新的焊接参数时，就无需在工件和焊机之间来回移动。

Ferrum公司在成立之初就非常关注技术发展，服务和产品组合横跨多个行业。除了专业资质之外，员工的健康状况也非常重要。因此，我们尽可能为焊工提供最佳的个人防护装备，例如带有风扇过滤装置的呼吸防护系统，而且会严格地确保这些防护装备能够得到实际使用。

—— —— 公司总经理，Hannes Holl