新能源汽车的飞速发展，正推动整个汽车行业迈向数字化和智能化的转型升级浪潮。消费者对汽车的多元化需求，要求汽车工厂能有序进行不同车型的混线生产和零部件准备，对工厂物流能力形成了很大挑战。

华睿科技联合某汽车企业共同打造了AMR+5G智慧物流工厂，共投入83台AMR移动机器人，通过智能仓储系统IWMS自动对接上层系统，配合读码门完成自动收货入库、实现柔性、可拓展性的货到人方案，大幅度提升物流响应效率，极大缩短了交付周期。

方案亮点

自动入库，节省人力

方案采用搭载深度学习系统的视觉读码门，外购件入库时，由潜伏型AMR接驳入库，通过外部条码自动完成物料的入库确认，减少作业人员数量，提高入库效率和准确率。

全自动物流转运

智能仓储系统IWMS对接业主WMS系统，可实现物料的收货、入库、存储、补货、挑拣出库全流程自动化。

数字化管理溯源

方案实现了对仓储信息和产线订单的全流程数字化管理，提高了信息的准确性和配送的及时性；物料信息全流程可追溯，大大提高了产品质量管理效率。

集中管制，高效通行

方案深度融合5G通信技术，实现5G与WIFI的自动切换，通过RCS系统完成工厂内路径优化，实行机器人通行道路管制，提前规避拥堵的同时提高配送效率，确保近百台AMR高效流畅工作。

产线拉动，柔性管控

方案依托系统柔性调整，依照产线拉动规则、对库区物料分布进行对应分区存储，减少搬运距离，最大化优化设备效率。出库工作站设置双拣选位，有效提高物料订单分拣效率。

项目亮点

持续为客户业务提速