在制造业防护装备行业中，物料的搬运效率和准确性对于生产流程至关重要。本期案例中，科钛机器人针对客户需求提出的智能物流搬运系统，通过先进的自动化技术，优化从生产线到仓库、室外、电梯以及跨厂房的物料搬运流程。该系统方案适用于跨厂房、跨楼层之间物料的搬运，能够显著提高出入库效率，减少人工成本，并提升整体作业的安全性。

项目简介

该案例客户是国内一家领先的焊接头盔制造商之一，作为一家防护装备提供商，客户工厂内部物流复杂。原材料、半成品、成品在不同的车间、不同楼层，涉及产线、仓库、室外、电梯、跨厂房等多个场景，客户希望通过智能化方案解决现阶段的搬运痛点。

项目痛点

搬运距离长，涉及到产线、仓库、室外、电梯，跨楼层搬运，人工沟通不便；等电梯时间长，效率低；搬运物料种类多，人工易出错，造成物流管理困难。

解决方案

科钛为第一期项目配备CP20托盘搬运机器人，搭载科钛核心控制器及搭配Swarm Pro调度系统，自动对接电梯完成跨楼层搬运，自行呼叫电梯，安全上下电梯，高效完成生产物料转运、成品搬运。

项目最终成效为客户解决了搬运中的痛点，实现多厂房、室内外、跨楼层搬运；对接电梯，实现跨楼层自动搬运；通过多传感器融合技术，以最低成本实现该项目室外转运功能；增加库位，物料摆放整齐，全流程自动精准配送；为企业节省了3个人工。

项目亮点

自动化程度高：通过集成先进的传感器和控制系统，实现全自动化的搬运流程，减少对人工的依赖。

安全性高：采用多重安全防护，确保在搬运过程中人员和物料的安全。

智能调度：集成智能调度算法，优化搬运路径，减少搬运时间和等待时间，提高整体作业效率。

可扩展性：不仅考虑到与现有生产设备的兼容性，随着生产需求的变化，系统还可以轻松扩展，以适应更大的搬运规模或更复杂的搬运任务。

项目的成功实施与应用将为企业提供强大的竞争优势，通过降低成本、提高生产效率和增强作业环境的安全性，助力企业在激烈的市场竞争中占据有利地位。展望未来，我们期待与更多的合作伙伴携手共进，共同开创防护装备行业的智能化新时代。