6月上旬，丰田物料搬运（Toyota Material Handling, TMH）在第十一届全国叉车安全日（National Forklift Safety Day）上庆祝其开创性的主动稳定系统（System of Active Stability™, SAS）25周年。全国叉车安全日由美国工业车辆协会（Industrial Truck Association, ITA）赞助，每年一度，旨在提升叉车操作员的安全意识和技能，并教育客户、政策制定者和政府官员有关叉车安全使用的重要性。

主动稳定系统（SAS）的发展与成就

自1999年推出以来，丰田的主动稳定系统（SAS）彻底改变了物料搬运行业，通过减少叉车倾翻的可能性显著提升了操作安全性。SAS系统每秒生成超过3000次读数，自动调整后轴稳定性，帮助操作员在各种工作环境中保持横向稳定，降低了事故发生的风险。丰田物料搬运的副总裁Cesar Jimenez表示：“全国叉车安全日帮助我们强化行业使命，提供新的和持续的安全培训，确保叉车操作员在各行各业中的安全。”

智能环境传感器Plus™（SEnS+）的引入

为了庆祝这一里程碑，丰田在此次活动中还展示了其最新的Smart Environment Sensor Plus™（SEnS+）技术。这项技术帮助操作员识别叉车路径中的行人或物体，具备动态区域调整、可调卡车减速和倒车防护功能，显著提升了操作的安全性。这些创新技术是丰田Assist套件的一部分，旨在增强叉车的操作性、生产力和情境感知 。

安全文化

丰田物料搬运的品牌大使汤姆·雷戈（Tom Lego）强调了操作员培训的重要性，指出：“操作员是叉车中最重要的组成部分。即使是最有经验的操作员，也需要持续的培训和技能提升。”丰田与其客户合作，通过提供免费现场调查、咨询和操作员培训，帮助建立一种安全文化。汤姆·雷戈还提到：“在丰田，我们致力于帮助物料搬运行业培养一种安全文化。任何持久的安全文化都需要以知识和最佳实践的分享为基础。

技术创新

丰田在全国叉车安全日的活动中展示了其持续技术创新的承诺。这些创新包括智能环境传感器Plus™（SEnS+）和主动稳定系统™（SAS），这些技术大大提高了叉车操作的安全性和效率。SEnS+系统可以动态调整检测范围，自动减速并防止倒车，这些功能显著提高了操作员的安全性 (Toyota Forklifts) (Toyota Forklifts)。

展望

丰田物料搬运公司继续通过技术创新和以人为本的培训计划来推动安全标准的发展，展示了其在物料搬运行业中领先的安全承诺。全国叉车安全日不仅是一个宣传安全的重要机会，也为丰田与政策制定者和行业领导者交流提供了平台，进一步强化安全标准和实践。

作为活动的一部分，丰田物料搬运的高管们，包括Cesar Jimenez和Brett Wood，也参与了这次活动。Wood目前是工业卡车协会的主席，他在推动首次全国叉车安全日的设立中发挥了重要作用，并在他的任期内发布“提升美国工业车辆制造商、分销商和经销商的经济影响”报告，为行业提供了有价值的见解，强调了物料搬运行业安全的重要性。

通过这一系列的活动和创新技术展示，丰田物料搬运公司不仅展示了其在环境保护方面的领导力，还在推动整个行业向绿色转型中发挥了重要作用。