在诺力生产一线

有这样一个默默耕耘的班组

他们年轻、有活力更有冲劲 

他们创新、务实更有干劲

他们多次参与公司“优秀班组”评比

学经验 找不足 促提升

今天小编带大家一起去看看

本期优秀班组——叉车机加工班组的奋进之路

从一个默默无闻的班组到一个质量优秀班组的过程离不开车间领导的支持，更离不开班组人员的团结奋进。车间主任刘利荣如是说到：“我们积小胜为大胜，严格按照评选标准落实好一件件小事，小事做好、养成习惯，自然而然就改变员工的观念，提高生产工作效率”。叉车机加工班组近期抽检不合格率比原班组规定指标降低了43%。

小事如何做，怎么做，叉车机加工班组给我们展示了他们的5大抓手：

一、抓好模具管理，给模具编号网格化管理

精度准确，尺寸合格是机加车间交付的生命线，而工装模具就是这条生命线的最大保证。工装模具的好坏，直接影响加工产品的精度，叉车机加工班组为了做好模具管理，给每一个常用模具在模具架做好物料编码和“肖像”的一一对应，并对模具进行一一编号，以便于员工可以快速认领需要的加工模具，极大的节省员工寻找模具所花费的时间，同时进行网格化管理的模具也能避免模具磕碰导致的定位面变形的问题。

二、抓好新员工管理，为新员工保驾护航

走进车间，大家可以看到一排排的“蓝帽子”当中总会夹杂两个“红帽子”，“红帽子”是新员工的标识，叉车机加工班组在老带新上一直是不遗余力，安排熟悉机床的老师傅在旁边进行指导，一个“红帽子”旁边必定有一个“蓝帽子”，甚至怕新员工刚来可能有些刀具不认识，会贴心的在刀具上做好标识，会认真做好新员工的培训工作和考核工作，叉车机加工班组的新员工考核通过率达到90%以上。

三、抓好标识管理，让每一个产品都有自己的身份证

做好标识管理一直是公司在车间推行的重点工作，机加车间产品种类繁多，有些车型的小零件长相相近不好辨别，容易产生混淆，叉车机加班组认真贯彻好标识工作，对原材料和成品、半成品均使用标识卡标识，有效避免混淆和错误使用保障了产品的质量的稳定性和一致性，同时在出现问题时能快速追溯问题源头，有助于及时采取纠正措施。

四、抓好现场5s管理，优化资源配置保障产品质量

叉车机加工班组坚持做好区域划分，进料口，出料口，成品及半成品的存放区域，同时在周转架上用黄线进行隔离，做好在制品检验和问题品确认，同时保持现场的工作环境的整洁，大大的提升了物料周转的速度，减少因杂质和污染物对产品的影响，提升产品质量。

五、抓好持续改善，推动改善成果固化

叉车机加工班组承担了2项改善项目

①PSXL驱动轮座的加工优化，改变了原先铣面-点孔-周转-二次钻孔的复杂工序，通过卧式加工中心将两者工序进行整合，可以同时一次加工3个而且减少了中间周转的时间，生产效率提高了70%。

改善前

改善后

②槽钢加工的流水线进行了转型升级，减少了中间周转的多道工序，效率从原先8套（48支）/班，提升至20套（120支）/班，生产效率提升60%。

改善前

改善后

从小事做起，将每一件小事做好，就是一件了不起的大事，更何况只要是任何有益于产品质量提升的事就不是小事，难能可贵是初心，希望叉车机加工班组能够再接再厉，保持初心，继续以优秀班组的标准要求自己，不断提高产品质量水平。