在天能，我们看到了智能制造与技术创新双螺旋融合赋予新能源电池产业发展的无限可能。

8月23日，由人民日报、央视网、新华网等媒体组成的“探厂团”走进位于安徽和县的天能马鞍山数智工厂，探索天能电池“含智量”和“含绿量”不断提升的秘密。

让我们一同跟随“探厂团”，零距离观察每一只电池在先进智造工艺支撑以及各类自研新技术、新材料加持下的质变之旅，“度”量行业智造“灯塔”的新质之美。

高度

天能智造的又一“金名片”

马鞍山数智工厂是天能在皖投资建设的最大单体项目，自2022年7月一期项目一阶段竣工投产以来，工厂产值已经实现“两连增”，为集团及和县当地经济发展注入了绿色新动力。

安徽省数字化车间、安徽省数字化转型样板企业等荣誉相继花落马鞍山数智工厂，成为天能智造的又一“金名片”。

速度

每0.62秒生产一只电池

马鞍山数智工厂共有四大核心生产模块，包括极板制造、电池装配、注酸充电及包装工艺。应用负板连铸连轧技术、云充电群控技术等多项行业领先的制造技术，通过电池全生命周期要素信息互联，实现生产高效协同。

在智能铸焊线和装配上，机器人高速精准运转，将一只只等待“进化”的电池从上一道工序拣起放入下一道工序。无论是包片、切刷、铸焊，还是封盖、注胶、码垛，生产的各环节已经全部实现自动化。

除生产线外，工厂在产品运输、仓储方面也都配置了AGV、RGV和自动货柜，识别、检测、搬运、装卸一气呵成，周转率提升80%，“拉满”生产效率。

走进车间，多条智能化生产线都在满负荷运作。在这里，每0.62秒就可以诞生一只新电池。

广度

为近3.7亿用户提供优质出行体验

用户需求即方向。马鞍山数智工厂是天能服务东南市场的核心制造中心。每天都有超过14万只电池整装待发，根据市场需要，运往安徽、浙江、湖南、江西、广东、广西、海南等省，为近3.7亿天能电池用户的低碳、安全、便捷出行保驾护航。

得益于智能化、定制化关键技术和柔性生产设备，在这里生产的电池，品类多元，可适配电动自行车、电动摩托车及多类特种商用车辆，并能结合用户痛点快速响应、高效迭代，真正拓宽了工厂的服务半径。

深度

数字赋能让生产更智慧

马鞍山工厂在数字化、智能化上“打深井”，通过软硬件升级，构建起全感知、全场景、全联接、全智能的电池产业“智造+智管”新模式。

以注酸充电为例，为了全面实现全天候、可视化，工厂配置了MOM平台、数字孪生、AI智能检测、云充电平台等技术，助力提升全过程的安全和效率。

一个人的身体健康状况可以通过智能穿戴设备与手机互联实时掌握，一座工厂的“健康数据”同样也能被翻译成数字语言通过数字驾驶舱呈现。在智能算法引擎驱动下形成了设备故障预警模型和工艺参数优化模型，能有效控制生产成本、保障产品质量，降低不良率、适应生产环境和发货地区等因素。

精度

以微米级精度缔造性能优势

工厂拥有连铸连扎连涂极板制造工艺、全自动装配工艺、智能加酸充电包装工艺、智能数字物流工艺、真空合膏工艺等多项行业领先工艺，为做到精益求精提供了可靠支撑。

在极板生产环节，自动化全链路作业模式取代了人工小单元作业模式，生产的极板厚度较传统工艺薄1000微米，每只电池可以因此多配置12块极板，极大提升产品大电流放电等能力。

在充电环节，智能云充电管理平台的应用，帮助电池的一致性突破99.92%，电池组的使用效果和寿命得到了充分保障。

这里出品的铅带、网片合格率均超过了99.8%，半成品及成品电池重量合格率可达100%。

温度

人本智造为每个人

制造的未来并不是追求纯粹的无人工厂，而是人本智造，使人在先进技术的支持下从事更有价值、更有乐趣的工作，创造更好的价值。

马鞍山数智工厂将以人为本的理念贯穿于智能制造系统的全生命周期过程。比如在多个生产模块中运用先进的数字化、网络化、智能化技术，充分发挥人与机器的各自优势来协作完成各项工作。

生产作业工程中，所有信息的传递与控制交互，都通过工业互联网数据中心向一线工人开放，让生产控制和信息传递更加简单、高效，完成从“人找数据”到“数据找人”的转变，增加每一环人工作业的安全性和效率。

在天能，像马鞍山工厂这样将智能制造与技术创新相融合的工厂不是个例。数智化浪潮下，越来越多的制造基地将彻底完成向智造基地的蜕变，共同构成全球化现代化新天能发展的最大底气。