随着工业化和城市化的推进，以及新能源、航空航天、轨交等领域的快速发展，铝型材市场需求旺盛并呈现出持续增长的态势。大量订单入库给铝型材企业的仓储规划、长物料装卸、搬运、厂区安全带来了挑战，各企业开始寻求更安全、更高效的长物料仓储物流方案。

近日，卓一智能叉车两台全向前移式叉车顺利交付铝型材行业客户，一经试用，便获得了客户方的高度认可。

项目背景

客户是一家从事铝型材制造、加工、销售的企业，公司实力雄厚，拥有上千吨规模的铝合金型材生产线，产品广泛应用于房地产开发、建筑、电力、轨道交通等领域。

客户希望通过内部物流升级推动企业更好的迎接市场机遇，乘势扩大品牌影响力。

项目挑战

◼仓储利用率低下

库内原先采用地堆式存储，摆放混乱、过度占用仓库地面，且由于铝型材形态特殊，垒垛高度有限，大量垂直仓储空间被浪费，企业仓储效益有待提升。

◼物流效率亟待优化

缺乏专业设备来应对铝型材装卸、室内外转运，搬运过程复杂、负载能力有限，需分多次进行重复性转运、堆垛动作，物流效率低下；

◼存在较大的安全隐患

铝型材规格大、单个重量大，难以实现平稳运输，遇坡段路面更容易倾翻，造成人身损伤、财产损失。

卓一方案优势

想要提升内部物流效益，需要同时对仓储布局和物流装备进行优化。卓一团队现场调研了实际工况后，为客户定制化推荐了两台配备四货叉的全向叉车，助力客户应对多样化订单需求。

NO.1

针对客户仓储混乱、库容量不足的问题，我司团队为客户重新规划仓储方案，建议引入长物料仓储专用的悬臂梁货架，货架高7m，根据卓一窄巷道方案来进行货架布局，有效减少了地面及垂直空间浪费，仓库库位成倍增加！

NO.2

卓一全向叉车专为长物料运输打造，在全轮转向技术加持下，可在任意定点位置向全方向移动，直行、侧行、斜行、原地回转等6种行驶模式一键快速切换，狭窄空间载货行驶也能行进自如，轻松搞定原本复杂的装卸、搬运、堆垛环节，提高作业效率！

NO.3

本次交付的全向车最大载重3T，门架采用“H”截面进口槽钢，抗扭、抗弯能力更强，轻松应对大吨位、高起升工况，单次可运输、堆垛多件铝型材，两台全向车同时作业，将为企业订单高效交付增添更多助力！

NO.4

量身定制的四货叉，能够适应不同规格长物料，加上三支点的稳定车身结构，承载更强更稳定，大大降低了铝型材在转运过程中倾斜、摔落的可能，将有效提升厂区安全度。