2025年5月11日上午，山东得普达电机股份有限公司在公司大会议室举办了一场面向车间全体员工的专题培训，聚焦“工艺纪律”、“工业工程基础”及“八大浪费”三大核心主题。此次培训由公司工艺部部长高荣勤主讲，旨在通过系统化知识宣贯与案例分析，强化全员质量意识、效率意识和精益管理能力，为企业迈向智能制造夯实基础。  

工艺纪律：筑牢生产质量根基  

培训伊始，高荣勤以“工艺纪律是企业法规”为切入点，深入阐释了工艺纪律的定义与重要性。他强调，工艺纪律是确保产品质量与安全生产的刚性约束，要求员工严格执行工艺文件，做到“三按”（按图纸、按标准、按规范生产）、“三检”（自检、互检、专检）和“三不”（不接受、不制造、不流转不良品）。

针对车间现场管理，高荣勤详细列举了八大类工艺文件，包括作业指导书、设备操作规范等，并强调文件必须“有效、清晰、无冗余”。同时，他要求操作工严格落实生产启动检查、设备点检和自检记录，确保“人、机、料、法、环”五要素全程受控。

工业工程：解锁效率提升密码  

在工业工程（IE）专题模块，高荣勤结合经典案例，系统介绍了IE七大手法及其应用场景。防呆法、动改法、流程法等工具被逐一拆解，重点解决生产中的动作浪费、流程冗余和人机配合问题。

“IE的目标是设计最优生产系统，以最低成本实现最高质量。”高荣勤指出，通过时间研究与标准工时制定，企业可精准评估产能、优化产线平衡，并借助“八大浪费”识别工具，系统性消除管理盲区。他特别提到：“效率提升不是‘压榨’，而是科学分析与持续改善的结果。”

八大浪费：向管理要效益  

作为培训的压轴环节，高荣勤以“150项浪费现象清单”为纲，深度剖析了制造企业常见的八大浪费根源。从“计划脱节导致等待”到“设备管理不当引发能源损耗”，从“库存掩盖管理缺陷”到“无效沟通增加隐性成本”，每一类浪费均辅以车间实例，引发员工强烈共鸣。

“浪费的根源是人的问题。”高荣勤直言，精益管理的核心在于全员参与。他呼吁班组长带头践行“三现主义”（现场、现物、现实），通过标准化、目视化和持续培训，将“零浪费”理念渗透至每个作业环节。

展望：以人才驱动智造升级  

培训尾声，高荣勤总结到：“员工素养是驱动企业发展的核心引擎，更是企业最宝贵的无形资产。唯有不断学习、全员改善，才能在智能制造浪潮中抢占先机。”据悉，山东得普达后续将围绕此次培训内容展开专项考核，通过科学的激励机制，推动员工将理论成果高效转化为实际生产力。

此次培训的开展，充分彰显了山东得普达以精益管理赋能智能制造的战略决心。在公司董事长王福杰等管理团队的带领下，这家深耕电机领域多年的企业，正锚定 “零缺陷、零浪费、高效率” 的目标稳步前行，以精益化、智能化的发展路径，持续提升核心竞争力，向着行业领先地位发起冲击。