2024 年 6 月下旬某日19 点的电缆车间里，机器轰鸣声刚随下班时间渐弱，一场毫无预兆的悲剧却突然降临。绕包工纪某揣着手机接起电话，脚步不停想抄近路斜穿车间主通道 —— 这条平日里叉车频繁穿梭的 “生命线”，最终成了他的终点。

当叉车司机苏某发现左前方的纪某时，刹车已来不及，叉车左前轮碾压而过，120 赶到时，纪某已无生命体征。

这起看似 “意外” 的叉车伤害事故，实则是安全意识、管理措施、技术防护三重漏洞叠加的必然结果。深入拆解事故细节，才能为所有涉及叉车作业的企业敲响警钟，找到真正能防患于未然的解决方案。

一、事故还原：那些被忽视的 “致命细节”

事故发生在电缆有限公司的车间主通道，这条东西走向、宽 4 米的通道，一边是机器设备，一边是物料堆放区，距离西侧大门 140 米的位置，成了悲剧现场。尽管车间有亮瓦和灯光照明，视线条件并不算差，但两个关键行为的叠加，让危险瞬间爆发：

（1）行人的 “致命疏忽”：纪某下班时边接电话边行走，选择从南侧工作区斜插进入叉车道，且全程背对着叉车驶来的方向。他既没有观察通道内是否有叉车，也无视了 “叉车道需谨慎通行” 的基本安全准则，手机通话完全分散了他对周围环境的注意力。

（2）司机的 “视线盲区”：叉车司机苏某沿主通道由东往西行驶，叉车的护顶架前支柱和车身高度形成了视线死角，加上他行驶速度偏快，未能及时发现左前方突然闯入的纪某。等到察觉异常时，叉车已与纪某发生碰撞，碾压伤害不可逆转。

二、事故根源：安全漏洞不容忽视

复盘这起事故，“意识淡薄” 只是表面原因，更深层的是企业在安全管理、培训、监管上的多重漏洞：

1. 直接原因：人的不安全行为

行人纪某：安全意识严重缺失，将 “边打电话边横穿叉车道” 的危险行为视作 “平常”，未遵守 “一停、二看、三通过” 的通行规则，主动将自己置于叉车盲区风险中。

叉车司机苏某：操作不规范，既未控制好行驶速度（车间内叉车时速建议不超过 5km/h），也未通过观察镜、鸣笛等方式排查周边风险，对叉车自身的视线盲区预判不足。

2. 间接原因：企业主体责任 “悬空”

培训 “走过场”：企业虽有安全教育，但未针对 “叉车作业区域通行安全”“叉车司机盲区规避” 开展专项培训，员工不知道 “横穿叉车道的风险”，司机不掌握 “盲区观察技巧”，培训沦为 “签字打卡” 的形式。

现场管理 “放羊”：“人车分流” 只是贴在墙上的标语，既没有用护栏、警示线划分叉车道与人行道，也没有专职安全员在上下班高峰时段引导通行，员工下班路线随意，叉车作业前也无需报备，“人车混行” 成了常态。

应急 “重处置轻预防”：尽管事故后救援流程及时，但企业未在 “预防环节” 下功夫 —— 既没有给叉车加装防撞设备，也没有在叉车道设置预警装置，完全依赖 “人的主观警惕”，忽视了技术兜底的重要性。

三、破局之道：“人防 + 技防” 双重发力，筑牢安全防线

要避免类似悲剧，不能只靠 “事后追责”，更要靠 “事前预防”。结合事故暴露的漏洞，企业需从 “人防”（管好人）和 “技防”（用好设备）两个维度，构建全链条的安全防护体系：

（一）人防：守住 “意识 + 规则” 的第一道防线

人防的核心是 “让安全意识扎根人心，让规则落地执行”，避免 “人为主观疏忽” 引发风险：

1. 开展 “场景化” 安全培训，拒绝 “纸上谈兵”

开展 “叉车道通行实操考核”，要求员工掌握 “停步观察、确认无叉车再通过” 的流程，考核不合格不得进入车间作业。

针对叉车司机：重点培训 “盲区识别”、“低速行驶”（车间内时速严格控制在 5km/h以内）、“遇行人主动停车” 等技能，每月开展一次实操演练，每季度进行一次安全考试，将 “观察周边环境” 纳入司机的核心岗位职责。

2. 强化 “动态化” 现场管理，让规则 “看得见、用得上”

划清 “安全边界”：用黄色警示线、隔离护栏明确划分叉车道与人行道，在叉车道两端设置 “叉车通行，行人止步” 的标识牌，在交叉路口设置 “一停二看三通过” 的提示语，从物理上减少 “人车混行” 的可能。

专人 “全程值守”：在上下班高峰时段，可安排安全员在车间主通道、叉车道交叉路口值守，引导员工走人行道，提醒叉车司机减速鸣笛；同时建立 “叉车作业报备制度”，叉车启动前需通过对讲机告知周边区域员工，避免 “突然闯入”。

压实 “岗位责任”：将 “安全通行”“规范驾驶” 纳入员工绩效考核，避免“横穿叉车道接电话”“叉车超速” 等违规行为。

（二）技防：用 “智能设备” 补上 “人为疏忽” 的漏洞

技防的关键是 “用技术兜底”，通过智能设备实时预警风险，减少对 “人主观意识” 的依赖，即使出现疏忽，也能及时阻断危险：给叉车装 “智能眼睛”，消除司机盲区

（1）安装AI影像防撞预警系统：采用AI人工智能技术，能够实时侦测工作区域的危险状态并警示，驾驶员及仓库人员无需佩戴身份识别工卡。系统能够全方位监控叉车周遭环境，迅速捕捉并警示司机周遭的人员及潜在障碍物，有力规避碰撞风险，保障作业安全。

（2）唯创安全云平台：系统实时记录叉车行驶轨迹、速度等数据，为管理提供依据。通过后台数据分析平台，识别超速行为频次、高风险驾驶习惯及隐患区域，为针对性培训和管理干预提供数据支持。

安全不是 “口号”，而是 “底线”

这起叉车事故，夺走的不仅是纪某的生命，更是一个家庭的完整。

对于所有涉及叉车作业的企业而言，“人防 + 技防” 不是 “额外成本”，而是 “必要投入”：人防是让员工 “知道危险、主动规避”，技防是让设备 “发现危险、及时阻断”，两者结合才能形成 “双重保险”。毕竟，再高效的生产，也换不回失去的生命；再低的成本，也抵不过安全的代价。

守住安全，就是守住企业的未来，守住每个员工的家庭幸福。安全无小事，防患于未然，才是对生命最好的敬畏。