在化工、食品和精细制造等行业，桶装物料的搬运与倾倒始终是安全与效率的“高风险环节”。如何在狭窄空间中精准抓取、旋转和受控倾倒金属或塑料桶，同时兼顾操作员的人机工程和生产节拍，正成为欧洲工厂持续关注的课题。近日，意大利Armanni Carrelli Elevatori公司（阿玛尼叉车公司）正式推出CP LIGHT PRF-F平衡重电动夹抱车，将原本高度定制的桶装搬运解决方案“标准化”，以更易获得、更具性价比的方式服务主流工业用户。

作为一家总部位于伦巴第大区阿尔比诺的专业制造商，Armanni自上世纪70年代起深耕电动堆高车、平衡重叉车及各类“特种工况”搬运设备，以定制化能力见长，并逐步形成面向卷材、箱体、桶装等细分场景的专业产品线。官方介绍显示，CP LIGHT PRF-F是Armanni近年来推进“特种车标准化战略”的最新成果：在大量定制项目经验基础上，抽象出共性工况与参数，形成专门针对桶装物料的标准机型，其定位是“超紧凑、可前置旋转、专用于桶装前方倾倒”的平衡重电动夹抱车。

从结构上看，CP LIGHT PRF-F整机占地仅约1平方米，采用平衡重布局且取消前支腿，使设备可以从托盘四周任意方向接近，并能直接从地面下方叉取或夹取桶装，适应高密度仓储、设备间隙和管线密集区域的操作需求。 该机型配备前置360°旋转夹抱机构，可对金属或塑料桶进行抓取、翻转与前方倾倒，适用形状覆盖圆形、锥形、方形以及矩形桶，最大额定载荷为300 kg，对应直径范围300–600 mm、桶高470–1000 mm，基本覆盖当前市场上约80%的主流桶型。高抓附力滚轮夹爪可自动适应不同材质和几何尺寸，保证在全程旋转和倾倒动作中保持稳定夹持。

在操作层面，CP LIGHT PRF-F标配有线手柄式控制盒，操作者可以站在最佳观察位置，以细腻的速度控制实现桶体缓慢翻转，实现受控、连续的物料倾倒过程，降低飞溅、冲击和残留风险。这种“人离桶近、身体离危险远”的视野与站位设计，兼顾了安全性和操作舒适度。

动力与性能参数方面，该机型采用1.2 kW交流驱动电机配合2.2 kW电动液压提升系统，使牵引、提升和翻转动作均表现出良好的平顺性和可控性。 官方数据表明，CP LIGHT PRF-F在空载时行驶速度可达4 km/h，桶中心最大提升高度约1.48 m，一次完整的翻转循环时间约40秒，兼顾了生产节拍与安全裕度。仅941 mm的转弯半径和883 mm的紧凑重心设计，使其能够在狭窄通道、设备夹缝间实现灵活掉头与定位，而总重约1075 kg的整机质量又为满载翻转提供了足够的稳定性。配备24V / 270Ah牵引用铅酸电池，适合高频作业场景，用户亦可根据工况选配锂电版本，以提高充放电效率和使用灵活性。

值得关注的是，CP LIGHT PRF-F体现了Armanni在“标准化与个性化平衡”上的产品哲学。TCE Magazine的报道指出，Armanni通过对市场和既有定制项目的系统分析，梳理出覆盖约80%在售标准桶规格的共性需求，并以此为基础开发CP LIGHT PRF-F标准机型，从而在交期、成本和可获得性上优于全定制方案；对于余下约20%尺寸超出范围或特殊材质的桶类应用，企业仍保留全定制能力，可根据具体夹持、旋转及倾倒要求重新设计夹具与机构。

在可选配置方面，Armanni为CP LIGHT PRF-F提供了多种针对性选项。例如，针对食品和精细化工等对卫生与耐腐蚀要求较高的场景，可选不锈钢材质的夹爪或整机关键组件；针对需要更高设备可视度或品牌识别的用户，提供非标颜色喷涂方案；为提升操作安全，还可加装透明防护板，保护操作人员免受物料飞溅或意外碰撞的影响。值得一提的是，用户还可选配Armanni® Connect 4.0远程互联系统，对设备运行小时数、关键参数以及维护需求进行在线监控，契合欧洲工厂在工业4.0与预测维护上的发展方向。

从应用场景来看，CP LIGHT PRF-F特别适用于化工原料分装、食品配料、涂料与胶黏剂生产、精细制造及废弃物处理等环节，尤其是在需要将桶装物料定量投入搅拌罐、反应釜或生产线进料口时，通过“抓取—提升—定位—前倾倾倒”一体化动作，替代传统“叉车+吊具+人工推拉”的多环节组合，显著减少人员暴露在高处、溢料或挥发性物质环境中的时间。相比使用通用叉车和手动翻桶工具，这种专用设备在可控性、重复精度和安全余度上具有明显优势。