项目背景/Project Background

在油气勘探开发、生产保障体系中，仓储物流正由后端存储转向贯通采办供应、物资保障的运营底座。面对多品类物资管理、库存精准管控等需求，构建智能高效的物资保障体系，正成为石化企业提升供应链韧性和推动精益运营的重要路径。

一、项目需求点与难点

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面向行业趋势发展、某大型石油化工企业携手合力宇锋，对原有物资存储区进行数智化升级优化。项目需在保留原有库内布局和作业流程的基础上，重构仓内物资流转新方式，对运行流程、路径、设备适配与系统协同能力等提出了更高要求。

01 物资品类繁杂

涵盖小件、货笼、托盘及超大件物资，不同物资的存储方式、搬运要求和作业节拍各不相同，传统人工分散管理模式难以匹配多货型、多场景需求。

02 出入库作业频次高

分拣-缠膜-转运-上架-出入库等任务连续叠加，传统人工调度和叉车作业难以稳定支撑高频、多节点、跨区域的库内流转。

03 系统协同要求高

项目需对接客户WMS，并与集团SAP、ERP保持数据同步，要求WCS系统具备较强的开放性、兼容性和数据贯通能力。

二、解决方案

合力宇锋打造定制化“多类型叉车式AGV+智能垂直旋转升降货柜+WCS仓储控制系统+ACS智能调度系统”的软硬平台一体化解决方案，优化出入库流程方式，实现无人化智能存搬配作业，系统化高效运营管控等效益价值。

多品类物资柔性管理

项目通过智能垂直旋转升降货柜与AGV搬运系统协同应用，形成“小件集约存储、大件柔性搬运”的库内管理模式，提升多货型场景适配能力。

存搬高效流转作业

针对现场巷道尺寸受限、人工叉车转弯空间小、高位托盘取放风险高等问题，项目通过全向堆高式AGV实现狭窄空间内的超大、超宽物资的灵活转运与精准上下架。

智能协同调度

项目以ACS系统作为调度中枢，向上对接客户WMS，并通过WMS与集团SAP、ERP系统保持数据同步，向下联动AGV、智能垂直旋转升降货柜等设备，实现任务下发、状态监控、出入库确认和数据回传，推动仓储作业向系统化、可追溯管理升级。

三、方案亮点

1、多品类多货型柔性存搬配一体化解决方案。

2、大小车高效协同联动，排成式系统指令管理。

四、项目价值

存储空间利用率提升30%

人力降低60%

作业效率提升40%

仓储系统化管控100%

在数字化时代，仓储管理的智能化和数字化已成为企业转型升级的必然趋势。合力宇锋作为智能物流领域的深耕者，以场景需求为导向，为石化企业打造了更加高效柔性的物资保障体系，也为石化行业仓储物流数智化升级提供了可复制、可推广的实践范本。