近期，卓一智能叉车向国内某竹制餐具企业成功交付1台VDA人下型三向叉车，最大起升高度5m（标准车型最大起升高度9.5m）、最大载重1.6吨。新设备全面服务于客户新建仓库，以窄巷道高位存储方案实现库位增长、显著提升出入库效率。

项目背景

该客户是一家专业从事日用竹制品生成与销售的企业，产品线涵盖各类家用竹筷、餐勺、竹签等，SKU众多、订单量大。随着业务规模持续扩大，旧仓库已无法满足日常存储与周转需求，企业新建了仓库并借此契机引入高效的仓储物流体系。

项目难点

地堆模式库位不足：

旧仓库采用地堆模式存放，造成大量空间浪费。新建仓库面积有限，客户希望通过合理规划实现库位最大化利用；

作业效率低下：

此前客户使用小型搬运车进行货物转运，单次存取货物量少，完成订单耗时长。客户期待更高效的出入库作业；

多层货物堆叠易倾倒：

小件货物多层堆叠存放，在存取过程中易倾倒散落，不仅产品会受损，还存在安全隐患。客户希望仓库升级后，彻底消除此类隐患。

方案亮点

针对客户痛点，卓一智能叉车为其量身定制了窄巷道物流方案，在新建仓库内规划了九排货架，以1台起升高度5m的VDA人下型三向叉车（标准车型最大起升高度9.5m）服务于新仓库出入库作业。

库位增加约30%：

卓一窄巷道方案落地，VDA人下型三向叉车+9排货架+1.65m巷道宽度，通道占用面积相比传统货架方案被大大压缩，库位数量较地堆模式增加约30%，有限面积内存储密度大幅提升；

电磁力线辅助驾驶，安全高效：

巷道宽度仅1.65m，卓一推荐客户搭配电磁力线辅助人下型在巷道内行驶，实时纠偏。

人下型在进入巷道后，无需驾驶员自主把控左右方向，即可自动保持直线行驶，巷道内最高通过速度可达9.5km/h，同时，能够有效避免人为操作失误导致的碰撞事故，保障高位作业安全;

10s内叉头换向、精准存取：

卓一方案将小件货物全部转移至高位货架，每托货物都做了固定，存入专属库位，不存在多托货物叠压问题，从存储层面降低了货物倾倒风险。

交付的VDA三向叉车配备了三向电动叉头，叉头180°旋转仅需不到10s、配合激光系统及货叉摄像头实时辅助定位，存取高效又精准，避免碰撞。

项目价值

01）空间价值——库位增加30%，地堆变立体；

02）效率价值——小型搬运车换为由电磁力线辅助驾驶的人下型三向叉车，出入库大幅提速；

03）安全价值——每托货物独立存放，精准叉取，全面降低货损风险。