A+ Awards新质生产力领航奖

日前，在2026 AMTS上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会、AHTE上海国际工业装配及传输技术展览会期间，磅旗科技凭借新能源全场景、全流程制造解决方案，荣获A+ Awards新质生产力领航奖。与行业标杆企业同台获誉，是业界对磅旗在新能源智能制造领域技术实力与落地能力的专业认可。

A+ Awards，见证智造先锋力量

作为先进制造技术领域的专业平台，AMTS与AHTE于2026年重磅升级A+ Awards新质生产力领航奖。奖项设置紧扣国家十五五规划纲要，聚焦全球整车、零部件及高附加值泛工业领域多行业研发-测试-制造全链路，全面发掘并表彰驱动制造产业升级的前沿技术。

技术突破价值

产品/技术/解决方案本身的突破性与领先性，是否在关键领域实现自主可控或国际领先。

市场实效价值

参评成果的实际落地效果与用户价值，是否已实现量产应用或规模化部署，是否为客户创造可量化价值。

产业变革价值

对产业的深远影响，是否引领行业趋势或定义新标准，创新成果是否具备高可复用性。

智驱全域：

新能源全场景全流程制造解决方案

磅旗科技长期深耕新能源（锂电/储能/光伏）行业，在为客户解决实际产线问题的过程中，沉淀出一套覆盖全场景、全流程的制造解决方案。

当前，不少锂电企业仍处于局部自动化向全流程智能化升级的阶段。由于不同设备、系统及工序之间缺乏有效协同，容易形成“自动化孤岛”，影响整体效率提升。

针对上述痛点，磅旗科技构建了AI智能体工厂解决方案，推动工厂由单点自动化向全场景、全流程智能化升级。

工业AI智能体

基于工业大数据与工序知识构建的垂类AI小模型，实现从“人工判断”到“AI决策”的转变。

生产协同无人拉动系统LDS

打通生产需求、生产物流、仓储物流全链路，做到“一个中台掌控全局”。

多品牌机器人混合调度系统ADS

打破多品牌、多品类机器人间的“信息孤岛”，实现同场作业、同图混跑，解决设备孤岛难题。

基于三大核心引擎，磅旗打造了新能源行业首套1+15全场景全流程无人化方案，覆盖月台自动装卸货、辅料拆包、模组线边仓上存下拣、全自动OHT系统、空中输送、AI视觉检测等15大标准场景。

在硬件层面，磅旗智能机器人集群涵盖具身机器人、潜伏式机器人、重载机器人、无人叉车、仓储机器人等全品类机器人，覆盖搬、拆、拣、运、检、管六大核心作业环节。整套机器人集群在ADS系统统一调度下灵活作业，完美适配不同规模、不同业态的仓储现场，兼顾效率、安全性与稳定性。

其中，磅旗具身机器人配备双7自由度机械臂与双灵巧手，可完成货到人拣选、无人拆码垛、AI质检、巡检等复杂任务，成为替代高危、重复劳动的核心力量。

从软件到硬件，从AI决策到物理执行，磅旗构建了一套完整的"软件+硬件+AI智能体+RaaS服务"一体化解决方案，推动新能源制造从自动化向智能化的跨越式升级。

落地验证：

头部企业的无人化跃迁

磅旗方案已在宁德时代、亿纬锂能、国轩高科、欣旺达、远景动力、晶科能源、中创新航、蜂巢能源、理想汽车、当升科技、贝特瑞等全球头部新能源企业落地，大客户复购率100%，业务覆盖中国、北美、欧洲、东南亚等全球多个国家和地区。

磅旗科技提供的不是单台设备，也不是多个自动化系统的简单拼接，而是围绕客户生产目标，对机器人、软件、AI与运营服务进行系统整合，最终实现降本、提效、提质和安全生产。

案例一：3吨级物料精准搬运，减少用工120人

在某锂电龙头企业前工序项目中，磅旗部署数十台高精度双举升机器人，实现全自动化生产仓储协同，机器人额定负载达到3吨，定位精度达到±1毫米，双班合计减少用工120人，项目投资回收期小于2年。

案例二：月台自动卸货作业时间降至3.5分钟

磅旗通过定制化叉轨设备与MES、WMS协同，单车自动卸货作业时间可压缩至3.5分钟。项目验收期内人工投入成本降低70%以上，货损得到有效控制。

案例三：全自动OHT系统，效率提升80%

2台OHT可承担原由1名作业人员完成的上下料任务，上下料周期从8分钟缩短至3分钟，生产周期缩短60%，不良率降低70%以上。

案例四：AI视觉检测，效率提高80%

在铝壳顶盖、电芯六面检等场景中，AI视觉检测系统在既定测试条件下，检测效率提高约80%，误检、漏检情况显著减少，人工检测需求降低50%以上。

载誉前行，

以新质生产力驱动智造未来

此次荣获A+ Awards“新质生产力领航奖”，是对磅旗技术创新与产业落地能力的认可。未来，磅旗科技将持续以更高效、更智能的全场景无人化解决方案，助力客户持续降本、提效、提质，推动中国智能制造走向世界。