史良洋

铅酸产品事业部

设备会迭代，技术会更新，但一个企业最核心的竞争力，永远是那群愿意在一线解决问题、敢于在无人区蹚出一条路的天能人。

原有的高负压收片机频繁掉片，厂家只说“凑活用吧”，史良洋却偏不信这个邪。用5个月时间交付17套自主研发的叉齿式设备，年节约能耗效益达56万元。

今天这篇故事，讲的就是这位敢啃硬骨头的“板片守护者”。

故 事 开 始

一片掉落的极板

走进车间，鞋底就踢到一块硬邦邦的东西，低头一看，又是一片掉在地上的极板，边角磕出了白印，废了。

生产线那头，两个操作工正弓着腰，手忙脚乱地捡着散落的片子。这台高负压吸片机压力不稳，极板一片接一片往下掉。

厂家工程师来了三趟，只撂下一句：“外购设备就这样，你们凑合用吧”。

车间主任连拍三次桌子：“再这么耗下去，订单交不上，人也熬走了，这条线还干不干？”

满屋子沉默。

鼓 起 勇 气

不用等别人，咱们自己做

就在满屋子沉默的时候，我开口了：“取消负压收片，我们自己做台收片机试试。用自主可控的方案，把技术攥在自己手里。”

有人偷偷拉我袖子劝：“新做设备哪有那么容易，别揽这烂摊子。”我没接话。

转头就拉着几个同事凑了项目组，把“连涂插齿式收片机+自动整形装置”写在了会议室白板上。

我说：“不用等别人，咱们自己做。”

那天，我拍了拍涂板机发烫的机架，像对着老伙计说话：“你只是病了，我能把你治好。”

半 个 月 的 死 磕

你只是病了，我能把你治好

研发头一个月，我天天泡在车间，盯着板片走向改图纸。终于，第一套“整形+收片”样机落地。

可一开机就抖得厉害，我蹲在设备前，眼睛跟着每一处振动的节点走。调一下，记一笔，不行就重来，像在跟设备对暗号，就这样熬到了第三天傍晚。

问题终于找到了，把轴上的链轮由键条拉动改为轴承自由滑动，轴的两端各加一道锁紧套。

巴掌大的改动，就解决了困扰十几天的难题。

披 荆 斩 棘

一个问题接着一个问题地啃

刚把轴的问题解决，新问题又来：“史工，极板又被刮出划痕了。”

我花了5天锁定根源是链条角度不对，蹲在车间一下下校准坡度，改良夹爪护板，擦伤的问题就此解决。

紧接着质检又举着板片找上门：“平整度不行。”我连夜和团队打磨升级方案，在设备后端增加一套压紧装置，平整度的坎也跨过去了。

设备抖动、极板擦伤、板片平整度……一个问题接着一个问题地啃，经过三个月时间，这套自主研发设备的全流程调试测试，终于稳稳跑通了。

试 产 那 一 天

最后一片落下，掌声响起

开机试生产那天，整条线的人都围了过来。十几双眼睛，齐刷刷盯着机器的叠片出口。

收片机稳稳地吸起一片极板，顺着轨道走、精准整形、平稳落料。

第一片，没掉；

第二片，没刮；

第十片，定位分毫不差。

当最后一片极板落下时，全场响起了掌声，项目组两个小伙子瞬间红了眼睛。

守 护 者

车间里最踏实的“板片守护者”

从今年2月到7月底，五个多月的时间，我带着团队交付了整整17套设备，直接替代了原有收片、整形工序的人工岗位近40号人，按照当前产能预算，年节约能耗效益达56万元，设备制造成本相较外购方案节约60%。

后来有人问我：“新设备都没做过，你就不怕搞砸？”

我蹲在刚装好的设备边上，擦了擦手上的油：

“怕搞砸，就什么事儿都干不成。”

“创新，不就是敢试那一下，然后咬着牙，直到干成。”

如今，那台曾经掉片不断的收片机已经变了模样，它不再是一台让人提心吊胆的“问题机”，而是车间里最平稳运转的“新设备”，操作工也不再需要弓腰捡片子。

史良洋每天上班前都会先去那台设备跟前转一圈，看一看自己的老伙计，确认一切正常才放心。

在天能，像这样的故事还有很多。设备可以迭代，技术可以更新，但扎根一线、敢想敢干的人，永远是车间里最踏实的守护者。

供稿：铅酸产品事业部&天能学堂

注：图片内容由AI生成