当叉车或伸缩臂叉装机等物料搬运设备在室外环境中运行，或者为了满足卫生标准而被反复清洁时，存在寿命缩短以及因生锈和腐蚀而发生故障的重大风险。   

防止叶链生锈和腐蚀的第一步是使用合适的润滑剂，使其保持原位。人们很想涂抹大量润滑剂以防止生锈，但即使在许多看似干净的工业环境中，叶链及其零部件也可能受到灰尘、沙子或砂砾的大量污染。定期清洁和重新润滑可能既费时又费钱，但最终会延长链条的使用寿命。最好的选择是使用耐腐蚀的叶链。

由于几乎不可能长期比较工业环境中的叶链性能，因此我们使用比较测试来进行一致比较。对于耐腐蚀板链，我们在盐雾柜中快速腐蚀，记录出现白锈（锌腐蚀）或红锈（贱金属腐蚀）的时间。该时间范围表示材料或已应用的保护层的相对耐腐蚀性。该测试称为盐雾测试。该测试的标准是 EN ISO 9227 和 ASTM B117。

下表仅供比较之用，结果会因测试部件的厚度和形状而异。

不锈钢和镀锌叶链

使板式链更耐腐蚀的选择包括制造镀锌或不锈钢板式链。对于镀锌板式链条，存在氢脆的显着风险，这是高强度钢在暴露于氢气后变脆和断裂的过程。一般是电镀过程中引入氢的结果。使用不锈钢板链，工作负荷仅为原来的1/8标准板式链条，即使使用高级沉淀硬化不锈钢，工作负载仍可能仅为同等尺寸板式链条的 ¼。用不锈钢链条替换现有链条需要使用尺寸大得多的板式链条。因此，我们不建议使用不锈钢或镀锌叶链。

锌片涂层叶链

1982 年，我们生产了第一批镀锌片状链条，该链条在盐雾测试中始终达到 500 多个小时，多年来，我们不断开发工艺以实现最佳的耐腐蚀板状链条。

2012 年，我们转向不含六价铬的水性锌片涂层，该涂层符合禁止使用六价铬的汽车报废指令和电气和电子设备 RoHS 指令。这大大降低了环境污染的风险，并为制造人员创造了一个明显更好的工作环境。

2016 年，我们进一步改进了流程，在组装前对各个链节进行了涂层处理。这确保了叶链板上的均匀涂层覆盖和厚度，并在盐雾测试中始终达到 800 小时以上。

镀锌片状链条的主要特点

抗拉强度不会降低——板式链组件中使用的钢材类型通过热处理改变了机械性能。我们涂层工艺的较低温度意味着链条的抗拉强度与我们的标准板式链条保持相同，比 ISO 标准的要求高至少 20%。

5%盐雾试验高达800耐腐蚀

没有氢脆风险，氢脆是高强度钢在暴露于氢气后变脆和断裂的过程。 

作为一种水溶性产品，不含有害物质，可提供低环境影响和舒适的工作环境。

符合车辆报废指令和RoHS指令的电气和电子设备法规。

优异的耐化学性。