嘉兴固润生产的离心铸造双金属轴套是一种将两种不同材质的液体金属通过离心铸造的方法复合为一体的技术。这种工艺与传统的冷嵌、烘装法相比，具有工艺流程简单、材料用量少、双金属复合强度高、界面结合质量好等优点。

工艺流程简单：一次将缸套成形后经粗加工、热处理、精加工即可使用。

材料损耗少：整个工艺过程中，材料损耗较少，且两层金属冶金结合，其强度与质量都优于镶装工艺所制得的产品。

适用范围广：对生产车间没有特殊要求，只要配备离心铸造机、热处理炉等设备，就可进行大规模连续生产。

离心铸造双金属技术已成功应用于多个行业龙头企业，包括航天、火电、石化、煤炭、建材等。这种技术的广泛应用证明了其在不同工业领域中的高效性和可靠性。

机械装备：替代铜套，降低成本

航空航天领域：用于制造高性能的航空发动机部件。

能源行业：在火电站和核电站的关键部件中发挥重要作用。

石油化工行业：用于生产耐腐蚀性强的管道和设备。

离心铸造双金属技术具有以下显著优势：

结合强度高：特殊的机械加工工艺及升温保温技术，使得钢层与铜层的结合强度高达150MPa，可以判断为两种金属的冶金熔合，在各种工况下不分层，不脱落，不剥离。

结构致密：离心铸造的铜层结构致密，缺陷少，合格率高，承载性能好，更加耐磨。

热膨胀系数小：尺寸比较稳定，适应温度范围宽，-100~300℃温度范围内均能稳定发挥作用。

兼具钢结构强度高的机械承载能力和铜合金的抗磨减磨性能：适用于中高载荷、启动频繁无法加油或很难形成油膜的场合。

离心铸造双金属技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：

确定毛坯的大小和造型。

根据铸件确定好铸件的转速，操作前调整好转速，浇铸工程中严格控制变速范围，遵循先慢后快的调速要求。

铸型在上涂料前要经过清理和预热，上涂料时要严格控制铸型温度和涂料层的厚度。

浇注时按照要求掌握好合金液的温度，定量要准确，掌握好浇注的速度。

铸件取出后，检查铸型，控制铸型工作温度，准备好浇注下一个铸件的工作。

随着科技的进步和工业的发展，离心铸造双金属技术的市场需求持续增长。特别是在航空航天、能源、石油化工等高端制造领域，这种技术的应用前景广阔。

技术创新：不断优化工艺参数，提高产品质量和生产效率。

市场拓展：积极开拓新的应用领域，扩大市场份额。

总之，离心铸造双金属技术凭借其独特的优势和广泛的应用前景，已成为现代制造业中不可或缺的重要工艺之一。