近日，由国家质检总局组织的“走质检、进企业、看质量”活动走进山东潍坊潍柴动力股份有限公司（下简称潍柴动力），实地探求中国工业载具“心脏”制造者的质量之道。

　　潍柴动力股份有限公司成立于2002年，其前身为建立于1946年的潍坊柴油机厂。十几年间，潍柴动力从销售额不足20亿元的地方国企成长为一个国际化企业。在全球经济不景气，装备制造业和汽车业低迷的当下，今年前三季度,潍柴控股集团实现营业收入890亿元,同比增长15%；利润32.6亿元,同比增长70%。这和潍柴动力一以贯之的“质量之道”是分不开的。为确保产品质量，潍柴严格按照ISO/TS16949、GJB9001B质量体系，对产品研发、制造、出厂检验等全过程进行规范和控制，并制定多项质量管理办法，强化质量监控。

　　潍柴动力检测人员正在对产品进行测试

　　“潍柴在以客户满意为宗旨的引领下，以‘质量在我手中’为抓手，全面打造WOS运营体系，以‘不制造缺陷、不传递缺陷、不接受缺陷’为核心，全员参与，持续改进产品质量。”这是潍柴动力总质量师、质量部部长张中祥在接受记者采访时说的一段话。

　　潍柴动力对产品质量的管控首先是在制度上的，潍柴通过行之有效的内部质量管理机制，打造独具潍柴特色的WOS精益质量管理模式，让全体员工都能参与其中，把提高产品质量当做自己的事，从而提升产品质量的管控。

　　增强对生产过程中的风险管控，让质量保证从源头做起。“公司建立了层级会议的质量管控体系，一般情况下，现场发现问题随时就会处理，但是有一些问题在不同人员级别权责之下处理不了的，就会逐级上报，上报之后通过沟通交流制定解决计划,计划完成后还要对结果进行评估，形成一个问题解决的“闭环”。通过“回头看”来了解问题解决的情况，防止类似问题的再发生。”潍柴动力制造总监、总工艺师刘元强介绍说。

　　潍柴动力一号工厂总装车间工人们正在组装发动机

　　除了在“制”上打造特色质量管理体系，潍柴还通过“智”来提高产品质量。这个“智”指的就是潍柴运用产品全生命周期过程中产生的“大数据”来帮助改进生产环节提升质量品质。这其中既包括潍柴5000家服务站反馈的数据，也包括生产线上产生的实时数据。

　　“正向的数据可以检测我们的生产水平和能力，而失效数据同样是一座‘金矿’。”张中祥说。潍柴通过对这些失效数据的分析，发现问题，并以矩阵式的模式，让公司各个部门都要参与进来，解决问题，提升产品质量。

　　潍柴动力一号工厂总装车间生产线上的机器人

　　此外，潍柴在提升产品质量上十分重视激发基层员工的创新热情。从2013年底开始，潍柴在生产自动化改造过程中，推出了对员工创新的激励机制，并以创新项目带头人的名字命名工序，并给予创新团队一定物质奖励。这一举措从很大程度上提升了员工创新研发的积极性。以潍柴动力一号工厂总装车间工人王树军为例，几年来以他的名字命名的项目单元包括“树军两轴自动拧紧单元”、“树军缸盖自动下料单元”在内的就有十几个。据介绍，这种创新已经成为了常态化，王树军领导的创新团队每年都会有5,6个新成果推出。而这种自动化的改造，对于提高产品的一致性和可靠性都有着很大的促进。

　　随着潍柴动力不断“走出去”，从2009年至2012年，潍柴动力先后收购了法国博杜安公司、意大利法拉帝公司、德国凯傲集团及林德液压。在一系列的收购之后，潍柴提出了“国内业务国际化，国际企业要‘潍柴化’”，把潍柴特色的wos运营体系包括质量管控体系带到海外，提升所并购企业的质量管理水平。

　　潍坊出入境检验检疫局机电化矿科副科长许昆介绍，潍柴是潍坊首家获得出口免验证书的企业，今年在潍坊检验检疫局帮扶下，顺利通过现场评估验收，荣获“中国出口质量安全示范企业”称号。

　　“潍坊检验检疫局针对潍柴动力实际情况，给予其一系列进出口检验便利措施，包括对其出口其生产的列入法检目录的产品可实施免予检验，对其进口用于加工生产的列入法检目录内的自用设备，实施共同检验等等”许昆说。（孙博洋）