浙江海亮股份有限公司

  国际最具竞争力的铜加工企业之一

  中国企业500强109位

  中国民营企业500强22位

  随着国际形式不断变化和行业发展中面临的种种问题，海亮为了提升公司智能制造水平，推动制造业数字化、智能化、网络化发展，促进产业高端转型，增强发展后劲，对目前业务量最大的铜加工管件车间进行智能改造，该项目一期投资一千多万，主要是改进生产工艺，优化工艺流程，通过自动化设备、智能物流信息技术的的广泛应用，以提升整个车间的智能化水平，达到减人、增效的目的。

  诺力主要业务板块

  *海亮项目为：诺力系统集成业务板块*

  该项目自签约以来，上海诺力智能科技有限公司与诺力杭州研究院通力合作，从AGV设备研发、车间物流MES系统开发及输送设备、自动包装机及机器人码垛系统的综合集成，历时半年时间，目前该项目已进入试运行阶段，通过智能化改造后的铜管件车间，建成后，可以支撑紫铜管件自动化生产年产量8000吨，并预留设备空间，扩能后可达到年产量15000吨的年产量。

  丨智能监控一体化系统

  丨MES系统开发及输送设备

  丨自动包装机及机器人码垛系统的综合集成

  为了实现自动管件加工过程中的自动接料、自动搬运和自动倒料，项目团队通过多个日夜的通力合作，研发出了带翻转功能的AGV车辆，通过接料、送料和翻转倒料，彻底实现了在物料流转过程中的无人化操作。开创了AGV自带翻转机构的先例。一期项目工投入6台AGV，通过采用NDC系统，实现了AGV多车综合智能调度。

  丨全自动无人化操作

  通过该项目的实施，使海亮股份成为浙江制造业转型升级的典范，先后得到绍兴市、诸暨市各级领导的高度评价——获得了省市各级政府的高度认可，央视新闻联播也进行了重点报道。

  丨央视新闻报道

  项目投产后：

  实现产能35万只铜管件/天;

  年产量预估达3600吨;

  提升车间300%的生产效率;

  节约人力成本达75%;

  降低40%的生产成本;

  每年节约800万元人民币。

  该项目是典型的物流系统集成项目，涉及到了仓储系统、输送系统、智能搬运AGV系统及机器人自动码垛系统。通过该项目的实施，充分展示了诺力物流系统集成项目的实力。