今年3月，河南省制造业数字化转型现场观摩组来到天能濮阳公司开展实地观摩，观摩组点赞濮阳公司加快省级智能车间和智能工厂建设的典型经验。作为濮阳公司设备MOM管理系统项目负责人，管永市说，“我当时在现场，觉得非常自豪，与此同时也感受到身上沉甸甸的责任。”

“2023年，公司数字化系统上线后，生产效率提高了15%以上。”管永市表示，在没有增加产线的情况下，濮阳公司通过数智化赋能，实现了从传统生产工艺到智能制造的跨越。

铅蓄动力电池生产至少需要八道工序，如何进行数字化转型？这要从工程设备管理谈起。

2018年，濮阳公司引进先进的蓄电池极板连铸连轧智能化生产设备。生产过程中，一方面传统设备要继续运转，另一方面又要把无效和重复的工序剔除掉。

管永市回忆起当年的工作情景，“第一步是通过数据发现问题，第二步才是利用数据去进行改善。”

为了攻克关键技术，管永市和团队进行36小时不间断的轮岗排查，通过调试轧机、铅带、网带等关键部位，经过多次探索和验证，成功总结出一套高效的生产标准。

试运营后，每道工序均可精准控制，每台机器都能准确、无误、高效地运转生产。

诸如此类的经历和故事，管永市和他的团队还有很多，这也是他们争分夺秒抢抓数字化机遇的一个缩影。

“一步一个脚印，脚踏实地，稳抓稳打，这是我蜕变成长的关键。”管永市说。

管永市至今仍记得2015年的那一天，他刚加入天能大家庭。当时，为提高设备效率和产品质量，管永市和同事们向有经验的师傅请教前沿技术，并对相关设备进行逐一排查。

经过一段时间，问题发现了：一是此前产品的出厂设置较为繁琐；二是个别员工对智能操作系统并不熟练。

发现问题后，管永市立即着手升级方案。在生产现场，时常能见到他抱着电脑，对控制程序进行优化。

上百次调试后，管永市简化自动换仓步骤，将原本手动操作改为“一键启停”，为智能制造项目推进提供有力保障。因此，管永市荣获“濮阳市五一劳动奖章获得者”。

如何理解天能工匠？管永市认为，一方面要把本职工作做到精益求精，另一方面更要把这种精神传承下去。他总结了八个字：敬业、专注、创新、传承。“我还要通过分享知识与经验，带出更多徒弟，培养更多工匠。”管永市说。

为此，他积极参与编制公司首版设备作业指导书和标准卡；参加公司培训讲师团活动，精心准备课件，线上线下分享业务技能；他还经常在现场指导年轻人进一步提升工作能力和水平。

9年来，管永市为公司培养出朱晓华、巫金、张振海等50余名优秀人才。管永市主持参与公司“提案”200余项，通过公司“五小创新”评审80余项，他先后荣获公司优秀员工、先进工作者等称号。

来源丨濮阳公司  杨方磊