新能源行业粗放扩产时代早已落幕，降本增效、柔性生产、稳定良率，是每家新能源企业活下去、强起来的核心底牌。

化成分容作为电芯定型、品质分级的关键工段，整条产线对转运精度、车间洁净度、设备稳定性要求极高。一旦物流流转出现卡顿、人工操作带来污染、静置仓储不够用，直接会造成电芯报废、产能拖后腿，生产成本直线上涨。

电池产能加速扩容背景下，化成分容环节面临的托盘搬运效率低、存储安全要求高、信息断层等痛点，成为制约产能提升的关键瓶颈。

只靠单台设备改造早已治标不治本，软硬件一体化、全工序无人协同物流，才是化成分容产线升级的最优解。

深耕新能源无人工厂、无人仓库赛道的磅旗科技，针对性推出化成、分容专属智慧物流整体解决方案，以自研 AI 调度系统为核心，串联立体仓储、跨层洁净输送、自动机械手集群，打通化成、静置、检测、分选全流程无人转运，从空间、人力、良率、产能四大维度实现全方位提质降本增效。

01

头部动力电池企业落地案例，真实数据可复制

针对全球头部动力电池企业扩产需求，磅旗定制化成分容智慧物流一体化方案，以9000+货位密集立体库、100+台层间提升机、近300米高效高速辊筒线及全流程电芯信息追溯为核心，覆盖工艺存储、物料输送、拆码盘等关键工艺环节，实现电芯的高洁净、零污染、柔性化自动流转，彻底破解扩产瓶颈。

整套方案集成巷道堆垛机、托盘输送线、层间/高空提升机、自动机械手全套自动化硬件，搭配磅旗自研智能调度系统，实现所有物流设备联动互通、生产数据实时同步。

项目落地实测成效

垂直立体仓储落地，静置缓存容量提升2 倍以上，省去厂房扩建大额土建成本；

全工段无人转运，现场操作工削减75%，大幅降低常年人力开支；

全线流转时序稳定，整体产能稳步提升 10%；

三大核心优势，直击化成分容生产痛点

亮点 1

盘活垂直空间，电芯大容量有序静置缓存

传统平面货架挤占车间大量面积，电芯堆放杂乱，先进先出难以管控。

磅旗将立体货位、堆垛机深度接入智能调度系统，向上挖掘车间垂直空间，自动完成电芯托盘出入库，按化成工艺节拍有序静置，做到批次隔离、先进先出精准管控。

价值

存储容量成倍提升，电芯批次全程可追溯，无混料风险。

亮点 2

打通长距离连续物流链路

化成分容工序链条长，人工中转不仅拖慢节拍，还极易划伤、磕碰电芯。

方案以输送线为主干线，搭配层间提升机、高空提升机，搭建覆盖化成 — 静置 — 检测 — 分选的闭环物流通道，电芯托盘全程自动流转，无需人工中转接驳。

价值

转运零断点，电芯磕碰不良大幅减少，产线产能稳定释放。

亮点 3

自研集群调度系统，打通全流程数据孤岛

堆垛机、提升机、机械手、充放电设备分属不同品牌，传统产线各自独立，数据不通。

磅旗自研LDS生产协同无人拉动系统、 ADS多品牌机器人混合调度系统，统一管控场内全部自动化硬件；整体模块化设计，可根据产能增减灵活拓展设备。

价值

设备联动毫秒级响应，全工序数据可视化，兼顾大规模量产与柔性换型。

02

磅旗全流程智造场景落地

深耕新能源制造每一环节

在新能源领域，磅旗凭借成熟的技术储备与强大的全球交付能力，持续为行业头部客户提供“AI+工业智能体 + 机器人 + 仓储运营整体解决方案”的一体化解决方案，助力其打造超级工厂新标杆。

磅旗科技以技术深耕为底，通过自主研发的工业垂类AI大模型数字底座、LDS+ADS、MOM制造管理无人化协同系统等创新技术，打造新能源行业首套“1+15”全场景全流程无人化方案，涵盖物流侧月台自动装卸货、辅料拆包间自动拆包、模组线边仓上存下拣到生产侧全自动OHT系统、空中输送、AI视觉检测、高速滚轮/磁浮输送线体系统等以及15大标准场景，全面赋能电池制造企业提升效率、降低成本、保障品质，助力行业全面提升生产线自动化、协作效率与智能决策能力。

场景 1

月台自动装卸货

涵盖叉轨式月台自动装卸货、尾箱AGV自动装卸货和两翼自动装卸货等，通过无人化技术助力，助力企业自动化率提升至90%以上，人工成本降低70%+，货损率降至0，实现快速、高频、零误差的货物接驳。

场景 2

电芯辅料自动拆包

通过高效、精准的自动化系统，解决传统人工拆包速度慢、易出错及污染风险高的难题，可减少人工数量达80%，污染及误拆率降低超90%，不良率降低60%-80%，大幅提高拆包速度与精度，为电芯生产线的稳定运行提供强力支持。

场景 3

箔材自动拆包

提升拆包效率，减少人工干预，通过精准操作避免材料浪费，保障作业安全性，助力企业实现作业效率提升50%，人工成本降低50%-100%，材料浪费率下降90%，作业环境全面优化。

场景 4

全自动OHT运输系统

针对卷料空中搬运需求，以智能化、高精度的自动化方式优化物料运输流程，使作业效率提升80%，生产周期缩短60%，不良率降低70%-80%，整体生产效率提高40%-55%，并全面满足高洁净度、高精度的生产环境要求。

场景 5

月台自动装卸货

为电芯物料的高效、连续搬运而设计，突破传统地面运输的效率瓶颈，可实现物料运输效率提升30%，人力成本降低65%，空间利用率提高40%，整体生产效率提升25%，为企业创造全方位的高效物料流转环境。

场景 6

AI视觉检测

能够应用于铝壳顶盖、电芯六面检等场景，有效解决人工检测效率低、误检漏检率高的问题，可实现效率提高80%，误检漏检率减少80%，同时减少人工检测需求50%以上，为生产线提供精准、高效的质量保障。

场景 7

上存下拣特色场景

专注于端板、侧板等辅料的快速精准拆包和上存下拣操作，可以将人工操作减少50%，同时生产效率和拆包准确度分别提升50%，缓解生产等待时间长和物料污染风险高的问题。

场景 8

厂区无人驾驶解决方案

磅旗厂区无人驾驶解决方案支持7x24小时全自动作业，室外运营稳定性>99%，能够替代3班倒人工转运，降低人力成本60%以上，适用于重载物料长距离仓库与拆包间、及室外转运，即使在室外中雨、少量积水、雾天等恶劣天气条件下也能稳定运行。

03

深耕前沿科技

重塑全球制造格局

磅旗依托自研工业AI智能体、生产协同无人拉动系统LDS、多品牌机器人混合调度系统ADS，打造“AI智能体工厂”解决方案，实现工厂从“被动运行”到“自主协同”的跨越，物料从月台流转至出厂，基本达到全程智能无人化。

创新推出机器人租赁RaaS模式，提供“0投入、拎包入驻、按效果付费” 全新形态，有效化解新能源企业智能化改造前期投入大、资金压力重的行业难题。

深度布局新能源全产业链，磅旗业务已覆盖上游原材料、电池制造到下游汽车制造，全球落地项目2000+，成功服务宁德时代、亿纬锂能、国轩高科、欣旺达、贝特瑞、晶科能源等全球新能源头部企业，核心大客户复购率达100%，业务版图覆盖国内、北美、欧洲、东南亚等全球多个国家和地区，具备成熟的全流程解决方案与交付能力。