日前，总部位于浙江省长兴县的天能集团对外宣布，天能集团废铅蓄电池回收处理能力已由原来的15万吨/年，升级到30万吨/年，回收处理量翻一番。这标志着该集团年回收30万吨废铅蓄电池清洁化再生技术改造项目正式竣工投产。
　　铅蓄电池广泛应用于交通、通讯、电力、仪表等领域。随着世界能源经济发展和人民生活水平日益提高，目前我国在二次电源使用中，铅蓄电池已占85%以上的市场份额。在当前动力电池中大部分配备的是铅蓄电池，每年有大量的废铅蓄电池淘汰下来。据估算，仅浙江省每年废铅蓄电池产生量约在60万吨左右，并且这个数量每年还在持续增长。
　　2012年，天能集团在长兴建成了代表国内外先进水平的废铅蓄电池回收处理的全自动智能化生产线，一期工程投资近3.6亿元，全套引进意大利先进技术和装备。年回收处理15万吨废铅酸蓄电池，年产再生铅10万吨、塑料1.25万吨，年产值超15亿元，由此初步构建了浙江省铅蓄电池循环回收再生体系。
　　随着集团业务不断发展壮大，天能集团从2014年底开始，着手二期年回收30万吨废铅蓄电池清洁化再生技术改造项目。二期投资近2亿元，项目采用先进的铅膏单独冶炼和再生铅烟气制酸技术，这种技术在国内再生铅行业内处于领先地位。项目中铅膏等物料通过输送线送入高富氧侧吹炉进行熔炼，熔炼的烟气经收尘管道输送至制酸车间，将烟气中的高浓度二氧化硫收集，通过净化、干吸、转化等一转两吸工艺制成浓硫酸，用于生产电池加酸。经试运行检测，该项目铅回收率达到 99%以上，渣中铅含量小于1.5%。相比于传统的原生铅生产方式，每生产一吨再生铅可节约标煤60%，节约水50%，减少固体废物60%，减排二氧化硫66%。此套设备和技术的应用大大降低了再生铅生产成本和能耗，比原生铅低38%，能耗仅为原生铅的35%。废气含铅浓度小于0.2mg/m3(国家标准是0.5 mg/m3)。
　　天能集团二期项目可年回收处理30万吨废铅蓄电池，产出20万吨再生铅，1.8万吨塑料，3万吨硫酸。通过采取循环利用、清洁生产等手段，使废蓄电池中有价物质的循环使用，消除废铅蓄电池在循环利用上的二次污染，努力建成全国废铅蓄电池回收处理的自动化生产示范基地。